ไทย
การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 31-08-2569 ที่มา: เว็บไซต์
คำตอบโดยตรง: ควรคัดกรองไดชาร์จที่เข้ามาเพื่อดูสภาพรอกก่อนที่จะเข้าสู่สต็อคที่ปล่อยแล้ว ยึดเครื่องไว้บนฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม หมุนอย่างปลอดภัย และวัดขอบรอกหรือความเบี่ยงเบนของข้อมูลที่ระบุด้วยตัวบ่งชี้การหมุนภายใต้วิธีการที่บันทึกไว้ ตรวจสอบโปรไฟล์ร่อง จำนวนร่อง ออฟเซ็ตรอก เบาะเพลา อุปกรณ์ยึด ความเสียหายที่ขอบ และการกัดกร่อน เปรียบเทียบการจัดแนวระนาบสายพาน และเมื่อแผนที่ได้รับการอนุมัติอนุญาต ให้สังเกตการติดตามบนแท่นขุดเจาะความเร็วต่ำที่มีการป้องกัน หน่วยกักกันที่มีความเสียหายจากการกระแทก ค่าที่อ่านได้ไม่เสถียร ออฟเซ็ตไม่ถูกต้อง ร่องเสียหาย หรือการเปลี่ยนรอกโดยไม่ทราบสาเหตุ
บทความนี้เป็นเพียงขั้นตอนการวัดและการจัดการล็อต ไม่ใช่ภาพรวมของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับทั่วไป กำหนดรอกและจุดอ้างอิง ตรวจสอบสภาพการจัดส่ง วัดความหนีศูนย์และออฟเซ็ต และใช้การติดตามแบบมีการป้องกันเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องใช้แผนที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น ที่ แค็ตตาล็อกเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับสำหรับงานหนัก ระบุตระกูลของผู้สมัคร บันทึกลูกรอก ระนาบสายพาน บรรจุภัณฑ์ และการอ่านซ้ำจะเป็นตัวกำหนดการปล่อย
ขั้นตอนขั้นตอน |
หลักฐานที่บันทึกไว้ |
คำถามเกี่ยวกับการจัดการ |
|---|---|---|
การตรวจสอบแบบคงที่ |
ร่อง ขอบ ตัวยึด การกัดกร่อน |
ค้นหาความเสียหายจากการขนส่งและการประกอบที่มองเห็นได้ |
การวัดความหนีศูนย์ |
ตัวบ่งชี้การหมุนและตัวเลขที่ระบุ |
ตรวจจับการโยกเยกด้วยวิธีการทำซ้ำ |
การชดเชยและการจัดตำแหน่ง |
เครื่องบินรอกเทียบกับจุดยึด |
ควบคุมการติดตามสายพานและโหลดที่ขอบ |
การติดตามที่ได้รับการปกป้อง |
การเคลื่อนที่ของสายพานภายใต้การควบคุมความเร็ว |
รองรับพฤติกรรมของระบบโดยไม่ต้องพิสูจน์อายุการใช้งานเต็มรูปแบบ |
เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับสำหรับงานหนักติดตั้งอยู่บนฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ ขณะที่ตัวบ่งชี้หน้าปัดจะตรวจสอบการเบี่ยงเบนของขอบลูกรอก
บันทึกข้อมูลประจำตัวของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ ประเภทการติดตั้ง หมายเลขหรือรูปทรงของพูลเล่ย์ จำนวนร่องและโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การออกแบบออฟเซ็ต โอเวอร์รันหรือโซลิดตัน หากมี วิธีการยึด และการใช้งานที่ได้รับอนุมัติ เก็บรูปถ่ายด้านหน้าและด้านข้างให้ชัดเจน
ซัพพลายเออร์ต้องอธิบายการเปลี่ยนรูปแบบรอกจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่ง แม้ว่าตัวเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม รอกเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ประกอบระบบขับเคลื่อน เกณฑ์การปลดต้องอธิบายรอกและข้อมูลอ้างอิงที่แน่นอน
ตรวจสอบขอบรอก ร่อง ดุม ตัวยึด การสัมผัสกับเพลา บรรจุภัณฑ์ป้องกัน การกัดกร่อน รอยบุบ และหลักฐานการชนด้านข้าง หมุนตามวิธีที่ได้รับอนุญาตและฟังหรือรู้สึกถึงการสัมผัสที่ผิดปกติโดยไม่ต้องใช้กำลังชั่วคราวที่ไม่ปลอดภัย
ตรวจสอบว่ารอกวางอยู่บนเพลาจนสุดและตรงหรือไม่ และตัวเว้นระยะหรือแหวนรองตรงกับโครงสร้างที่ได้รับอนุมัติหรือไม่ บันทึกการเปลี่ยนแปลงก่อนที่จะพยายามแก้ไข อย่าซ่อมแซมหลักฐานผลกระทบก่อนที่จะบันทึกการตัดสินใจล็อต
โปรไฟล์ร่องลูกรอกอัลเทอร์เนเตอร์ ออฟเซ็ต และที่นั่งเพลาที่ตรวจสอบด้วยเส้นตรงและเกจ
ยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับไว้บนอุปกรณ์ยึดที่มั่นคงโดยไม่ทำให้ตัวเครื่องบิดเบี้ยว วางตัวบ่งชี้การหมุนบนจุดอ้างอิงของรอกที่ระบุ หมุนช้าๆ ตลอดการหมุนรอบทั้งหมด บันทึกการอ่านค่าสูงสุดและต่ำสุด และทำซ้ำเพื่อยืนยันความเสถียร
ตำแหน่งตัวบ่งชี้สถานะ อุปกรณ์ติดตั้ง วิธีการหมุน หน่วย และแหล่งที่มาของการยอมรับ อย่าเผยแพร่ขีดจำกัดการรันเอาท์สากลสำหรับไดชาร์จทั้งหมด ใช้แบบร่างที่ได้รับอนุมัติ ข้อตกลงซัพพลายเออร์ หรือข้อกำหนดของผู้ผลิต ผลลัพธ์ที่ไม่เสถียรหรือทำซ้ำไม่ได้ยังคงไม่ได้รับการแก้ไข แทนที่จะเฉลี่ยเป็นการส่งผ่าน
เปรียบเทียบจำนวนร่อง ระยะพิทช์ ความกว้าง สภาพ และประเภทของสายพานกับระบบขับเคลื่อนที่ได้รับอนุมัติ วัดค่าชดเชยรอกจากจุดยึดที่กำหนดไว้ และใช้ขอบตรงหรือวิธีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อประเมินระนาบของสายพานที่คาดไว้
ตรวจสอบรูปทรงของตัวยึดในเวลาเดียวกัน เนื่องจากรอกที่ถูกต้องบนตัวยึดอื่นยังคงสามารถวางแนวไม่ตรงได้ พิจารณาระยะตัวปรับความตึงและระยะห่างของส่วนประกอบใกล้เคียง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และการจัดแนวเป็นการตรวจสอบแยกกัน ทั้งสองจะต้องผ่าน
เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ สายพาน ตัวปรับความตึง และเครื่องมือปรับตำแหน่งที่ทำงานบนแท่นทดสอบการติดตามสายพานความเร็วต่ำที่มีการป้องกัน
บนอุปกรณ์ยึดป้องกันที่ได้รับอนุมัติ ให้ใช้สายพาน ความตึง เครื่องมือจัดตำแหน่ง และความเร็วที่ควบคุมที่ถูกต้อง สังเกตว่าสายพานอยู่ตรงกลาง เดิน พลิ้วไหว สัมผัสกับขอบ หรือก่อให้เกิดเสียงรบกวนที่ผิดปกติหรือไม่
บันทึกความเร็ว ระยะเวลา สายพาน ความตึง อุปกรณ์ยึด อุณหภูมิ หากเกี่ยวข้อง และผลลัพธ์ การตรวจสอบนี้อาจเผยให้เห็นรอกรวมหรือปัญหาการวางแนว แต่ไม่ได้จำลองทุกภาระของยานพาหนะ วงจรความร้อน หรือสภาวะการสั่นสะเทือน ห้ามใช้สายพานความเร็วสูงที่โผล่ออกมาเพื่อเร่งการตรวจสอบการรับสินค้า
เปรียบเทียบหน่วยเก็บตัวอย่างกับบันทึกกระแสสลับและรอกที่ได้รับอนุมัติ จับรูปแบบรอกแบบผสม ร่องที่เสียหาย การรันเอาท์ไม่สอดคล้องกัน ออฟเซ็ตที่ไม่ถูกต้อง ฮาร์ดแวร์หลวม การกัดกร่อน หรือบรรจุภัณฑ์ที่ทำให้รอกหลุดออกมา
เก็บรักษารูปถ่าย การอ่านข้อมูลดิบ ล็อตของซัพพลายเออร์ ข้อมูลประจำตัวตัวอย่าง การจัดการ และการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลง ใช้ผลตอบรับการติดตั้งเพื่อปรับแต่งแผนการควบคุมโดยไม่ต้องแทนที่หลักฐานที่เข้ามาซึ่งวัดผลด้วยเกร็ดเล็กเกร็ดน้อย หน่วยที่เสียหายหนึ่งหน่วยอาจทำให้เกิดการสุ่มตัวอย่างที่กว้างขึ้นเมื่อบรรจุภัณฑ์หรือสาเหตุในการจัดการอาจส่งผลกระทบต่อล็อต
ล็อตกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับขาเข้าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและยูนิตแยกเดี่ยวหนึ่งชุดที่มีความเสียหายที่ขอบรอก
ใช้ คู่มือการวิจัยซัพพลายเออร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ สำหรับบริบทของซัพพลายเออร์เฉพาะหลังจากที่มีการกำหนดหลักฐานการปล่อยล็อต, ข้อมูลรันเอาท์, ออฟเซ็ต, แท่นยึด, ระนาบสายพาน, บรรจุภัณฑ์ และการปล่อยล็อตแล้วเท่านั้น
การตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์แบบคงที่ไม่ได้พิสูจน์อายุการใช้งานของตลับลูกปืนหรือความทนทานแบบเต็มโหลด
การทดสอบการติดตามแบบมีการป้องกันไม่ได้จำลองทุกสภาพของตัวยึดและตัวปรับความตึงที่ติดตั้งไว้
การนับร่องที่ถูกต้องไม่ได้พิสูจน์ว่าออฟเซ็ตรอกหรือเบาะเพลา
การวัดความสั่นไหวบนฟิกซ์เจอร์ที่ไม่เสถียร
การใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสากลโดยไม่มีแหล่งที่มาที่ได้รับการอนุมัติ
ไม่สนใจความเสียหายของขอบลูกรอกใต้ฝาครอบป้องกัน
การใช้เข็มขัดที่เปิดออกระหว่างการรับ
ใช้ไดชาร์จ สายพาน เครื่องยนต์ หรือขั้นตอนของผู้ผลิตรถยนต์ และขีดจำกัดเมื่อมี ขั้นตอนการทำงานนี้ไม่อนุญาตให้มีการทดสอบความเร็วสูง การถอดรอก หรือการปรับเปลี่ยนระบบขับเคลื่อนที่ได้รับอนุมัติ
เอกลักษณ์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและรอกที่ได้รับอนุมัติ
จำนวนร่อง โปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลาง และการออกแบบ
การตรวจสอบขอบ ดุม ตัวยึด เบาะเพลา และการตรวจสอบการกัดกร่อน
อุปกรณ์จับยึด ตำแหน่งตัวบ่งชี้ หน่วย และการอ่านค่ารันเอาท์ซ้ำๆ
ออฟเซ็ตรอกและการจัดตำแหน่งระนาบสายพาน
เงื่อนไขการติดตามและผลลัพธ์ที่ได้รับการคุ้มครองตามความจำเป็น
การสุ่มตัวอย่างล็อต การบรรจุ การกักกัน และการแจ้งการเปลี่ยนแปลง
ส่ง Elecdura ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับไดชาร์จและพูลเล่ย์ รายละเอียดการติดตั้งและสายพาน ฟิลด์การรันเอาท์และออฟเซ็ตที่จำเป็น แผนตัวอย่าง ปริมาณ และปลายทาง ใบเสนอราคาสามารถรวมหลักฐานรอกที่จำเป็นสำหรับการปล่อยขาเข้า ดำเนินการต่อผ่าน RFQ คุณภาพเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ พร้อมหลักฐานที่มีชื่ออยู่ในคู่มือนี้
ไม่ จำนวนร่องจะต้องพิจารณาจากโปรไฟล์ร่องและระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ความกว้างของสายพาน ออฟเซ็ต ส่วนเชื่อมต่อเพลาและน็อต ฟังก์ชั่นโอเวอร์รันหรือโซลิดพูลเล่ย์ หากมี การหมุนของไดชาร์จ รูปทรงการติดตั้ง และระนาบสายพานที่ติดตั้ง สายพานอาจอยู่บนรอกแต่ยังคงวิ่งออกจากระนาบหรือมีอัตราส่วนความเร็วไม่ถูกต้อง อนุมัติให้รอกเป็นส่วนหนึ่งของระบบอัลเทอร์เนเตอร์และระบบขับเคลื่อนที่สมบูรณ์ ไม่ใช่การจับคู่แบบแยกส่วน
ใช้ตำแหน่งการวัด Datum รัศมีหรือแนวแกน และขีดจำกัดการยอมรับที่กำหนดโดยแบบที่ได้รับการอนุมัติ ข้อตกลงของซัพพลายเออร์ หรือขั้นตอนของผู้ผลิต ยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับโดยไม่ทำให้ตัวเครื่องบิดเบี้ยว ทำความสะอาดรอกและพื้นผิวที่นั่งเพลา วางตำแหน่งตัวบ่งชี้อย่างสม่ำเสมอ หมุนเพลาตลอดทั้งรอบ และอ่านค่าซ้ำเพื่อยืนยันการตั้งค่า บันทึกเครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ ข้อมูล ตำแหน่ง และการเคลื่อนที่ที่สังเกตได้ ตัวเลขที่ไม่มีวิธีการไม่สามารถรองรับการจัดการล็อตได้
ไม่ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ได้รับการประเมินจากการเคลื่อนตัวที่สังเกตได้ภายใต้การตั้งค่าที่มั่นคง ซึ่งไม่ได้รับการช่วยเหลือโดยการหาค่าเฉลี่ยการอ่านที่ไม่สอดคล้องกัน ความแตกต่างระหว่างการทำซ้ำอาจบ่งบอกถึงการเคลื่อนที่ของฟิกซ์เจอร์ สิ่งสกปรก ครีบ หน้าเบาะที่เสียหาย การเล่นของเพลา การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของตัวแสดง หรือการโหลดของผู้ปฏิบัติงาน หยุดและแก้ไขระบบการวัดก่อน หากการอ่านยังคงไม่เสถียรหลังจากตรวจสอบการตั้งค่าแล้ว ให้กักอุปกรณ์ว่ายังไม่ได้รับการแก้ไข แทนที่จะแปลงความไม่แน่นอนให้เป็นค่าผ่านที่ชัดเจน
ใช้การสุ่มตัวอย่างและแผนการเสี่ยงที่มีเอกสารประกอบ แทนที่จะใช้การทดสอบสากลแบบชั่วคราว การสังเกตการติดตามจะมีประโยชน์มากขึ้นหลังจากที่แหล่งรอก กระบวนการตัดเฉือน การยึด วิธีการบรรจุ หรือการเปลี่ยนแปลงของซัพพลายเออร์ หรือเมื่อล็อตก่อนหน้าแสดงการจัดตำแหน่งหรือข้อกังวลเกี่ยวกับความเสียหาย ดำเนินการเฉพาะกับฟิกซ์เจอร์ที่ได้รับการป้องกันและบันทึกเงื่อนไขการทดสอบเท่านั้น ช่วยเสริมการตรวจสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของมิติและการตรวจสอบออฟเซ็ต จะต้องไม่เปลี่ยนหรือให้บุคลากรสัมผัสกับไดรฟ์หมุนที่ไม่มีการป้องกัน
บรรจุภัณฑ์ควรควบคุมตัวไดชาร์จโดยไม่ต้องโหลดลูกรอก รักษาขอบร่องและพื้นผิวเพลาหรือดุมให้ห่างจากผนังกล่องและยูนิตที่อยู่ติดกัน ป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ และควบคุมความชื้นและการกัดกร่อน ตรวจสอบเม็ดมีดที่ถูกบด รอยกระแทกขัดเงา ขอบร่องโค้งงอ ฮาร์ดแวร์ที่หลวม หรือรอกที่บรรทุกสิ่งของในการขนส่ง หากความเสียหายอาจเกิดจากสาเหตุบรรจุภัณฑ์ร่วมกัน ให้ขยายการสุ่มตัวอย่างและเก็บช่วงล็อตที่ได้รับผลกระทบไว้จนกว่าสาเหตุจะถูกกำจัด
