20Y-60-32120
20Y-60-32120 / 20Y-60-32121
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
20Y-60-32120 / 20Y-60-32121
Komatsu PC130-7, PC160-7, PC200-7, PC200-8, PC210-7, PC300-7, PC360-7 und zugehörige Bagger mit bestätigtem Teilebestand
Überprüfen Sie vor der Installation 24 V, Stecker, flanschmontierte Ventilbaugruppe, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
20Y-60-32120 ist ein hydraulisches Steuermagnetventil für Komatsu PC130-7, PC160-7, PC200-7, PC200-8, PC210-7, PC300-7, PC360-7 und verwandte Bagger mit bestätigtem Teilebestand. Käufer sollten die vollständige Referenz, 24 V, integrierten Stecker und flanschmontierte Ventilbaugruppe bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Hydraulisches Steuermagnetventil |
Primäre Referenz |
20Y-60-32120 |
Querverweise |
20Y-60-32120 / 20Y-60-32121 |
Elektrische Version |
24V |
Arbeitsdruckreferenz |
Katalogreferenz 240 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Ventilbaugruppe |
Anwendungsbereich |
Komatsu PC130-7, PC160-7, PC200-7, PC200-8, PC210-7, PC300-7, PC360-7 und zugehörige Bagger mit bestätigtem Teilebestand |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
20Y-60-32120 / 20Y-60-32121 |
Elektrisch |
24V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Ventilbaugruppe, die Dichtungspositionen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Komatsu PC130-7, PC160-7, PC200-7, PC200-8, PC210-7, PC300-7, PC360-7 und zugehörige Bagger mit bestätigtem Teilebestand |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn eine serienkontrollierte Überholung geplant ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die 24-V-Elektroversion, die Anschlussfläche, die flanschmontierte Ventilbaugruppe, die Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn eine Flotte zwei ähnliche Spulenversionen enthält, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn ein Techniker die Stromaufnahme unter Last überprüft, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie die 240-bar-Katalogreferenz als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn ein altes Etikett teilweise unleserlich ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Geben Sie das vollständige alte Etikett, das Maschinenmodell und die Seriennummer, die bestätigte Spannung, die Anschlussfläche, die Kartuschen- oder Flanschabmessungen, die Hydraulikfunktion, die erforderliche Menge und den Bestimmungsort an. Trennen Sie jedes Suffix oder jede elektrische Version in der Anfrage. Dieser Nachweis ermöglicht den technischen Abgleich und die Musterfreigabe, um mit dem kommerziellen Angebot fortzufahren, anstatt eine wiederholte Klärung durchzuführen.
Wenn ein Ventilkörper während einer früheren Reparatur ausgetauscht wurde, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Verunreinigungen, die die Bewegung einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Ursache, bevor Sie ein anderes Gerät installieren.
Wenn die Exportverpackung genehmigt wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Bestätigen Sie den physischen Sitz, das Einrasten des Steckers, den Spulenstrom, die externe Leckage und die Reaktion der Maschine sowohl im normalen als auch im unter Spannung stehenden Zustand. Zeichnen Sie das Warmölverhalten und die Reaktionszeit sowie den Kaltstartbetrieb auf. Bewahren Sie die genehmigten Etikettenfotos, Messungen und Testergebnisse auf, damit die Produktionscharge anhand derselben objektiven Abnahmeaufzeichnung überprüft werden kann.
Bewahren Sie beim Vergleich der genehmigten Probe und der neuen Charge die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie jedes Suffix als technische Kennung, bis seine Bedeutung nachgewiesen ist. Es kann Spannung, Stecker, Federkalibrierung, Spulengeometrie oder Montagedetails ändern, während das Basismodell ähnlich aussieht. Bewahren Sie 20Y-60-32120 / 20Y-60-32121 in den Kaufunterlagen auf und akzeptieren Sie einen Querverweis erst, nachdem Maß-, Elektro- und Hydraulikprüfungen übereinstimmen.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.