OE と同等の交換品質
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50個
7~15日
12ヶ月
適合するボア、シェル、コネクタ位置を備えた背の高い 24V ドイツ コイルが必要な油圧システム
取り付ける前に、24v、記載されていない、ドイツコネクタ、コイル穴、保持方法を確認してください。
| 在庫状況: | |
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| 数量: | |
24V 油圧ソレノイド バルブ コイルは、ボア、シェル、コネクタの位置が一致する背の高い 24V ドイツ コイルを必要とする油圧システム用の油圧ソレノイド バルブ コイルです。購入者は、交換用の在庫を承認する前に、古いコイルの証拠、24V、ドイツ製コネクタ、コイルのボア、および本体の構造を確認する必要があります。
仕様 |
確認済みの情報 |
|---|---|
製品タイプ |
油圧ソレノイドバルブコイル |
一次参考文献 |
構造固有の交換 |
相互参照 |
検証済みのパブリック OE 番号が割り当てられていません |
電圧 |
24V |
力 |
記載なし |
コネクタ |
ドイツのコネクタ |
絶縁クラス |
F/H |
適用範囲 |
適合するボア、シェル、コネクタ位置を備えた背の高い 24V ドイツ コイルが必要な油圧システム |
MOQ |
50個 |
納期 |
7~15日 |
保証 |
12ヶ月 |
サンプルまたは一括注文がリリースされる前に、以下のすべての管理ポイントを完了してください。
承認ポイント |
購入者のレビュー |
|---|---|
参照 |
完全な古いコイルの証拠を使用する |
電気 |
24V;記載されていない。負荷をかけた状態で検証する |
コネクタ |
ドイツのコネクタ |
機械式 |
口径、高さ、本体形状、保持方法の比較 |
機械による証拠 |
適合するボア、シェル、コネクタ位置を備えた背の高い 24V ドイツ コイルが必要な油圧システム |
電気コマンド、コンポーネントの動き、最終的な機械の応答を分離することで、実際の配線や油圧の故障が部品交換によって隠蔽されないようにすることができます。
観察された状況 |
推奨チェック |
|---|---|
磁力なし |
負荷電圧、接地、導通、コイル抵抗を確認してください。 |
間欠運転 |
端子の保持、リード線の損傷、および熱に関連した巻線の故障を検査します。 |
過度の加熱 |
電圧、ワット数、デューティサイクル、およびバルブステムの自由な動きを確認します。 |
コネクタの損傷 |
キーイング、シール、腐食、ハーネスの側面荷重を検査します。 |
正しいコイル、油圧応答なし |
アーマチュア、スプール、オイルの清浄度、および機械のコマンドを検査します。 |
サンプルが量産に移行するときは、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。完全に古いマーキング、24V 定格、記載されていない電源基準、ドイツコネクタ、コイルボア、本体の高さ、および保持方法を承認します。電圧を一致させるだけでは適合性が証明されません。電気的および機械的証拠に基づいて交換品が選択されるように、ストレートコネクタ、トップボア、側面の写真と測定値を送信してください。
油圧回路図で異なるポート ラベルが使用されている場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。機械が実際の油圧コマンドを発行している間に、通電されたコイルの両端の電圧を直接測定します。無負荷のハーネスの測定値により、腐食した端子、リレー、または接地経路の抵抗が隠れてしまう可能性があります。負荷の結果を 24V と比較し、抑制が存在する極性を記録し、弱い磁力のせいで新しいコイルを責める前に回路を修正します。
入荷した生産ロットがリリースされたら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保存します。ピン数、キーの位置、ラッチの方向、ケーブルの出口、端子のサイズ、シールの配置を比較します。同様のコイル ボディには、電気的または機械的に互換性のない Deutsch、Weatspack、インサートまたはリード線接続が使用される場合があります。ハーネスを購入または適合させる前に、定規の横にあるコネクタ面の写真を撮り、ダイオードまたは極性のマークを書き留めてください。
緊急現場修理を検討する場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。いいえ、コイルは磁力を生成しますが、アーマチュアと油圧要素は自由に動く必要があります。ステムの腐食、汚染、衝撃による損傷、および正しい保持金具を検査してください。バルブが固着したままになると、電気的状態が正常であっても新しいコイルが発熱したり弱くなったりする可能性があり、不必要な交換を繰り返すことになります。
設置者が予期しない電圧降下を測定した場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。ケーブルの出口に亀裂、ひずみ、油の浸入、コイル本体近くの導体の損傷がないか調べてください。導通を監視しながらハーネスをゆっくりと曲げ、リモート コネクタと端子のシールを検査します。取り付け中にリード線を引っ張らないでください。また、振動や鋭利なエッジによって断続的な障害が発生しないようにハーネスを固定してください。
入荷した生産ロットがリリースされたら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保存します。完全な接尾辞、電圧、ワット数、コネクタ、ボア、本体形状、ハーネス レイアウトを個別のコントロールとして使用します。共有の基本番号は、いくつかの構造または電気オプションをカバーする場合があります。承認された各バージョンの写真と測定された図面を保管し、古いユニットとサンプルがすべての管理対象機能で一致するまで、在庫を決して組み合わせないでください。
コントローラー出力の故障が疑われる場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。返送されたラベル、機械情報、コマンドによる供給電圧、コイル抵抗、消費電流、コネクタの状態、動作温度、バルブステムの動きを記録します。分解する前に、熱による損傷や油の浸入を写真に撮ってください。この証拠は、製造上の欠陥を過電圧、ハーネス抵抗、不適切なデューティサイクル、または油圧要素の固着から区別し、有用な是正措置をサポートします。
完全な古いマーキングまたはコンポーネントの証拠、確認済みの電圧、機械情報、鮮明な写真、測定値、必要な数量を送信して、取り付けに重点を置いた B2B 見積もりを作成します。