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OE と同等の交換品質
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50個
7～15日
12ヶ月
同じ電圧、ボア、ハーネスレイアウトのスリムな丸形リード線コイルを必要とする油圧システム
記載のない12Vか24Vか、リード線、コイル内径、保持方法を取り付け前に確認してください。
| 数量: | |
|---|---|
12Vまたは24V油圧ソレノイドバルブコイルは、同じ電圧、ボア、ハーネスレイアウトのスリムな丸型リード線コイルを必要とする油圧システム用の油圧ソレノイドバルブコイルです。購入者は、交換用在庫を承認する前に、古いコイルの証拠、12V または 24V、リード線、コイルのボア、および本体の構造を確認する必要があります。
仕様 |
確認済みの情報 |
|---|---|
製品タイプ |
油圧ソレノイドバルブコイル |
一次参考文献 |
構造固有の交換 |
相互参照 |
検証済みのパブリック OE 番号が割り当てられていません |
電圧 |
12Vまたは24V |
力 |
記載なし |
コネクタ |
リード線 |
絶縁クラス |
F/H |
適用範囲 |
同じ電圧、ボア、ハーネスレイアウトのスリムな丸形リード線コイルを必要とする油圧システム |
MOQ |
50個 |
納期 |
7～15日 |
保証 |
12ヶ月 |
サンプルまたは一括注文がリリースされる前に、以下のすべての管理ポイントを完了してください。
承認ポイント |
購入者のレビュー |
|---|---|
参照 |
完全な古いコイルの証拠を使用する |
電気 |
12Vまたは24V;記載されていない。負荷をかけた状態で検証する |
コネクタ |
リード線 |
機械式 |
口径、高さ、本体形状、保持方法の比較 |
機械による証拠 |
同じ電圧、ボア、ハーネスレイアウトのスリムな丸形リード線コイルを必要とする油圧システム |
電気コマンド、コンポーネントの動き、最終的な機械の応答を分離することで、実際の配線や油圧の故障が部品交換によって隠蔽されないようにすることができます。
観察された状況 |
推奨チェック |
|---|---|
磁力なし |
負荷電圧、接地、導通、コイル抵抗を確認してください。 |
間欠運転 |
端子の保持、リード線の損傷、および熱に関連した巻線の故障を検査します。 |
過度の加熱 |
電圧、ワット数、デューティサイクル、およびバルブステムの自由な動きを確認します。 |
コネクタの損傷 |
キーイング、シール、腐食、ハーネスの側面荷重を検査します。 |
正しいコイル、油圧応答なし |
アーマチュア、スプール、オイルの清浄度、および機械のコマンドを検査します。 |
新しいサプライヤーのロットが寸法検査に入るときは、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。完全に古いマーキング、12V または 24V 定格、記載されていない電源基準、リード線、コイルの内径、本体の高さ、および保持方法を承認します。電圧を一致させるだけでは適合性が証明されません。電気的および機械的証拠に基づいて交換品が選択されるように、ストレートコネクタ、トップボア、側面の写真と測定値を送信してください。
入荷した生産ロットがリリースされたら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保存します。機械が実際の油圧コマンドを発行している間に、通電されたコイルの両端の電圧を直接測定します。無負荷のハーネスの測定値により、腐食した端子、リレー、または接地経路の抵抗が隠れてしまう可能性があります。負荷の結果を 12V または 24V と比較し、抑制が存在する極性を記録し、弱い磁力のせいで新しいコイルのせいにする前に回路を修正します。
サンプルが量産に移行するときは、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。ピン数、キーの位置、ラッチの方向、ケーブルの出口、端子のサイズ、シールの配置を比較します。同様のコイル ボディには、電気的または機械的に互換性のない Deutsch、Weatspack、インサートまたはリード線接続が使用される場合があります。ハーネスを購入または適合させる前に、定規の横にあるコネクタ面の写真を撮り、ダイオードまたは極性のマークを書き留めてください。
新しいサプライヤーのロットが寸法検査に入るときは、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。負荷がかかった供給電圧、消費電流、デューティサイクル、コネクタ抵抗、および油圧アーマチュアが最大移動量に達しているかどうかを確認します。バルブが固着すると磁気需要が高く維持される可能性があり、また過電圧や不適切なワット数により巻線が過熱する可能性があります。根本原因を修正するために、コイルを再度交換する前にオイルの汚れとバルブの動きを検査してください。
リモートサービスキットを準備したら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。 1 つのサンプルを正しいバルブ ステムに取り付け、コネクタの嵌合とクリアランスの保持を確認し、複数のコマンド サイクルを通じて冷流、温流、動作温度、油圧応答を記録します。結果を取り外したコイルと比較します。承認されたサンプルとテストシートは保管しておいて、後のロットを同じ合格基準に基づいて検査できるようにします。
機械が長期保管後に戻ってきたら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。絶縁クラスは巻線温度能力の指標の 1 つですが、過電圧、アーマチュア動作のブロック、または製品設計を超える連続使用を許可するものではありません。カタログ化されたクラスを電圧とワット数の記録とともに保管します。サンプルテストでは、意図したコマンドサイクルおよび設置環境下で実際の安定温度を確認してください。
コネクタのキャビティに腐食が見られる場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。コイルはコネクタ キャップまたは密閉袋とともに清潔で乾燥した場所に保管し、金属粒子がボアに付着しないようにします。電圧とコネクタのバリエーションをラベル付きのビンごとに分けます。ロット識別と承認済みサンプルを保管しておくと、倉庫スタッフが部品を販売代理店の注文またはフィールド サービス キットにリリースする前にマーキングと構造を比較できます。
完全な古いマーキングまたはコンポーネントの証拠、確認済みの電圧、機械情報、鮮明な写真、測定値、必要な数量を送信して、取り付けに重点を置いた B2B 見積もりを作成します。
