Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
Sistemas hidráulicos que exigem uma bobina de fio condutor redonda e fina com a mesma tensão, diâmetro interno e layout de chicote
Confirme 12 V ou 24 V, não declarado, fio condutor, diâmetro da bobina e método de retenção antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
A bobina da válvula solenóide hidráulica de 12 V ou 24 V é uma bobina da válvula solenóide hidráulica para sistemas hidráulicos que exigem uma bobina de fio condutor redondo e fino com a mesma tensão, diâmetro interno e layout de chicote. Os compradores devem confirmar as evidências da bobina antiga, 12 V ou 24 V, fio condutor, diâmetro da bobina e construção do corpo antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Informações confirmadas |
|---|---|
Tipo de produto |
Bobina da válvula solenóide hidráulica |
Referência Primária |
Substituição específica de construção |
Referências Cruzadas |
Nenhum número OE público verificado atribuído |
Tensão |
12V ou 24V |
Poder |
Não declarado |
Conector |
Fio condutor |
Classe de isolamento |
F/A |
Escopo de aplicação |
Sistemas hidráulicos que exigem uma bobina de fio condutor redonda e fina com a mesma tensão, diâmetro interno e layout de chicote |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
Use evidências completas de bobinas antigas |
Elétrica |
12V ou 24V; Não declarado; verificar sob carga |
Conector |
Fio condutor |
Mecânico |
Compare furo, altura, formato do corpo e método de retenção |
Evidência de máquina |
Sistemas hidráulicos que exigem uma bobina de fio condutor redonda e fina com a mesma tensão, diâmetro interno e layout de chicote |
Comando elétrico separado, movimento de componentes e resposta final da máquina para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Sem atração magnética |
Verifique a tensão carregada, o aterramento, a continuidade e a resistência da bobina. |
Operação intermitente |
Inspecione a retenção do terminal, danos nos condutores e falhas nos enrolamentos relacionadas ao calor. |
Aquecimento excessivo |
Confirme a tensão, a potência, o ciclo de trabalho e o movimento livre da haste da válvula. |
Danos no conector |
Inspecione chavetas, vedações, corrosão e carga lateral do chicote. |
Bobina correta, sem resposta hidráulica |
Inspecione a armadura, o carretel, a limpeza do óleo e o comando da máquina. |
Quando um novo lote de fornecedor passar pela inspeção dimensional, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Aprove a marcação antiga completa, classificação de 12 V ou 24 V, referência de potência não declarada, fio condutor, diâmetro da bobina, altura do corpo e método de retenção. Uma tensão correspondente por si só não é adequada. Envie fotografias do conector direto, do furo superior e do perfil lateral com medidas para que a substituição seja selecionada a partir de evidências elétricas e mecânicas.
Quando um lote de produção recebido for liberado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a tensão diretamente na bobina energizada enquanto a máquina emite o comando hidráulico real. Uma leitura do chicote descarregado pode ocultar a resistência em um terminal, relé ou caminho de aterramento corroído. Compare o resultado carregado com 12 V ou 24 V, registre a polaridade onde a supressão está presente e corrija o circuito antes de culpar uma nova bobina por atração magnética fraca.
Quando uma amostra passa para produção em volume, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a contagem de pinos, a posição da chave, a direção da trava, a saída do cabo, o tamanho do terminal e a disposição da vedação. Corpos de bobina semelhantes podem usar Deutsch, Weatherpack, inserção ou conexão de fio condutor que não seja elétrica ou mecanicamente intercambiável. Fotografe a face do conector ao lado de uma régua e observe qualquer marcação de diodo ou polaridade antes de comprar ou adaptar o chicote.
Quando um novo lote de fornecedor passar pela inspeção dimensional, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a tensão de alimentação carregada, o consumo de corrente, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e se a armadura hidráulica atinge o curso completo. Uma válvula presa pode manter alta a demanda magnética, enquanto a sobretensão ou a potência errada podem superaquecer o enrolamento. Inspecione a contaminação do óleo e o movimento da válvula antes de substituir a bobina novamente para que a causa raiz seja corrigida.
Quando um kit de serviço remoto for preparado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Instale uma amostra na haste da válvula correta, confirme o engate do conector e a folga de retenção e, em seguida, registre a corrente fria, a corrente quente, a temperatura operacional e a resposta hidráulica através de vários ciclos de comando. Compare os resultados com a bobina removida. Guarde a amostra aprovada e a folha de teste para que os lotes posteriores possam ser inspecionados de acordo com os mesmos critérios de aceitação.
Quando uma máquina retornar após um longo armazenamento, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. A classe de isolamento é um indicador da capacidade de temperatura do enrolamento, mas não autoriza sobretensão, operação de armadura bloqueada ou serviço contínuo além do projeto do produto. Manter a classe catalogada com registros de tensão e potência. Durante o teste de amostra, confirme a temperatura estabilizada real sob o ciclo de comando e ambiente de instalação pretendidos.
Quando a cavidade do conector apresentar corrosão, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Armazene as bobinas em uma área limpa e seca com tampas de conectores ou sacos selados e mantenha as partículas metálicas longe do furo. Separe as variantes de tensão e conector por compartimento rotulado. Guarde a identificação do lote e a amostra aprovada para que a equipe do armazém possa comparar as marcações e a construção antes de liberar as peças para um pedido de distribuidor ou kit de serviço de campo.
Envie a marcação antiga completa ou evidências de componentes, tensão confirmada, informações da máquina, fotos nítidas, medições e quantidade necessária para uma cotação B2B com foco na instalação.