DG4V3-03-00
DG4V3-03-00/DG4V-3
Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
DG4V3-03-00/DG4V-3
Serviço de válvula direcional Eaton Vickers DG4V-3 usando a construção de bobina Deutsch de 12V correspondente
Confirme 12v, 30,84w, conector alemão, diâmetro da bobina e método de retenção antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
DG4V3-03-00 é uma bobina solenóide de válvula direcional para serviço de válvula direcional Eaton Vickers DG4V-3 usando a construção de bobina Deutsch de 12V correspondente. Os compradores devem confirmar a referência completa, 12 V, conector alemão, diâmetro da bobina e construção do corpo antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Informações confirmadas |
|---|---|
Tipo de produto |
Bobina Solenóide de Válvula Direcional |
Referência Primária |
DG4V3-03-00 |
Referências Cruzadas |
DG4V3-03-00/DG4V-3 |
Tensão |
12V |
Poder |
30,84 W |
Conector |
Conector alemão |
Classe de isolamento |
F/A |
Escopo de aplicação |
Serviço de válvula direcional Eaton Vickers DG4V-3 usando a construção de bobina Deutsch de 12V correspondente |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
DG4V3-03-00/DG4V-3 |
Elétrica |
12V; 30,84W; verificar sob carga |
Conector |
Conector alemão |
Mecânico |
Compare furo, altura, formato do corpo e método de retenção |
Evidência de máquina |
Serviço de válvula direcional Eaton Vickers DG4V-3 usando a construção de bobina Deutsch de 12V correspondente |
Comando elétrico separado, movimento de componentes e resposta final da máquina para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Sem atração magnética |
Verifique a tensão carregada, o aterramento, a continuidade e a resistência da bobina. |
Operação intermitente |
Inspecione a retenção do terminal, danos nos condutores e falhas nos enrolamentos relacionadas ao calor. |
Aquecimento excessivo |
Confirme a tensão, a potência, o ciclo de trabalho e o movimento livre da haste da válvula. |
Danos no conector |
Inspecione chavetas, vedações, corrosão e carga lateral do chicote. |
Bobina correta, sem resposta hidráulica |
Inspecione a armadura, o carretel, a limpeza do óleo e o comando da máquina. |
Quando um reparo emergencial em campo for revisado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Aprove a marcação antiga completa, classificação de 12 V, referência de potência de 30,84 W, conector alemão, diâmetro da bobina, altura do corpo e método de retenção. Uma tensão correspondente por si só não é adequada. Envie fotografias do conector direto, do furo superior e do perfil lateral com medidas para que a substituição seja selecionada a partir de evidências elétricas e mecânicas.
Quando uma etiqueta antiga estiver parcialmente ilegível, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a tensão diretamente na bobina energizada enquanto a máquina emite o comando hidráulico real. Uma leitura do chicote descarregado pode ocultar a resistência em um terminal, relé ou caminho de aterramento corroído. Compare o resultado carregado com 12 V, registre a polaridade onde a supressão está presente e corrija o circuito antes de culpar uma nova bobina por atração magnética fraca.
Quando uma análise de retorno for iniciada sem registros da máquina, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a contagem de pinos, a posição da chave, a direção da trava, a saída do cabo, o tamanho do terminal e a disposição da vedação. Corpos de bobina semelhantes podem usar Deutsch, Weatherpack, inserção ou conexão de fio condutor que não seja elétrica ou mecanicamente intercambiável. Fotografe a face do conector ao lado de uma régua e observe qualquer marcação de diodo ou polaridade antes de comprar ou adaptar o chicote.
Quando um reparo emergencial em campo for revisado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a tensão de alimentação carregada, o consumo de corrente, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e se a armadura hidráulica atinge o curso completo. Uma válvula presa pode manter alta a demanda magnética, enquanto a sobretensão ou a potência errada podem superaquecer o enrolamento. Inspecione a contaminação do óleo e o movimento da válvula antes de substituir a bobina novamente para que a causa raiz seja corrigida.
Quando uma revisão controlada em série for planejada, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Inspecione a trava, as vedações da cavidade e as superfícies dos terminais antes da conexão. Mantenha a umidade, o óleo hidráulico e os produtos químicos de limpeza longe da área de contato e nunca force um plugue incompatível na carcaça. Após a instalação, confirme se o conector trava sem carga lateral e se as ferragens próximas não pressionam a bobina ou a saída do cabo.
Quando um corpo de válvula foi substituído durante um reparo anterior, guarde as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. A corrente abaixo da tensão real fornece uma comparação prática com a amostra aprovada e pode revelar a resistência da fiação ou uma bobina eletricamente diferente. Registre valores frios e quentes estabilizados porque a resistência do enrolamento muda com a temperatura. Uma corrente anormal deve ser investigada juntamente com a tensão, resistência, condição do conector e movimento da válvula antes que a peça seja rejeitada.
Quando um sistema hidráulico quente desenvolve uma resposta lenta, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Registre a etiqueta devolvida, informações da máquina, tensão de alimentação sob comando, resistência da bobina, consumo de corrente, condição do conector, temperatura operacional e movimento da haste da válvula. Fotografe danos causados pelo calor ou entrada de óleo antes da desmontagem. Esta evidência separa defeitos de fabricação de sobretensão, resistência do chicote, ciclo de trabalho incorreto ou elemento hidráulico preso e apoia uma ação corretiva útil.
Envie a marcação antiga completa ou evidências de componentes, tensão confirmada, informações da máquina, fotos nítidas, medições e quantidade necessária para uma cotação B2B com foco na instalação.