20693871-19-00
20693871-19-00
Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
20693871-19-00
Sistemas hidráulicos usando a referência completa da bobina 20693871-19-00 e a versão de tensão correta
Confirme 12 V ou 24 V, 18 W, fio condutor, diâmetro da bobina e método de retenção antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
20693871-19-00 é uma bobina de válvula solenóide hidráulica para sistemas hidráulicos usando a referência completa da bobina 20693871-19-00 e a versão de tensão correta. Os compradores devem confirmar a referência completa, 12 V ou 24 V, fio condutor, diâmetro da bobina e construção da carroceria antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Informações confirmadas |
|---|---|
Tipo de produto |
Bobina da válvula solenóide hidráulica |
Referência Primária |
20693871-19-00 |
Referências Cruzadas |
20693871-19-00 |
Tensão |
12V ou 24V |
Poder |
18W |
Conector |
Fio condutor |
Classe de isolamento |
F/A |
Escopo de aplicação |
Sistemas hidráulicos usando a referência completa da bobina 20693871-19-00 e a versão de tensão correta |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
20693871-19-00 |
Elétrica |
12V ou 24V; 18W; verificar sob carga |
Conector |
Fio condutor |
Mecânico |
Compare furo, altura, formato do corpo e método de retenção |
Evidência de máquina |
Sistemas hidráulicos usando a referência completa da bobina 20693871-19-00 e a versão de tensão correta |
Comando elétrico separado, movimento de componentes e resposta final da máquina para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Sem atração magnética |
Verifique a tensão carregada, o aterramento, a continuidade e a resistência da bobina. |
Operação intermitente |
Inspecione a retenção do terminal, danos nos condutores e falhas nos enrolamentos relacionadas ao calor. |
Aquecimento excessivo |
Confirme a tensão, a potência, o ciclo de trabalho e o movimento livre da haste da válvula. |
Danos no conector |
Inspecione chavetas, vedações, corrosão e carga lateral do chicote. |
Bobina correta, sem resposta hidráulica |
Inspecione a armadura, o carretel, a limpeza do óleo e o comando da máquina. |
Quando houver suspeita de falha na saída do controlador, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Aprove a marcação antiga completa, classificação de 12 V ou 24 V, referência de potência de 18 W, fio condutor, diâmetro da bobina, altura do corpo e método de retenção. Uma tensão correspondente por si só não é adequada. Envie fotografias do conector direto, do furo superior e do perfil lateral com medidas para que a substituição seja selecionada a partir de evidências elétricas e mecânicas.
Quando a amostra aprovada e o novo lote forem comparados, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a tensão diretamente na bobina energizada enquanto a máquina emite o comando hidráulico real. Uma leitura do chicote descarregado pode ocultar a resistência em um terminal, relé ou caminho de aterramento corroído. Compare o resultado carregado com 12 V ou 24 V, registre a polaridade onde a supressão estiver presente e corrija o circuito antes de culpar uma nova bobina por atração magnética fraca.
Quando uma revisão de chicote de máquina for comparada, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a contagem de pinos, a posição da chave, a direção da trava, a saída do cabo, o tamanho do terminal e a disposição da vedação. Corpos de bobina semelhantes podem usar Deutsch, Weatherpack, inserção ou conexão de fio condutor que não seja elétrica ou mecanicamente intercambiável. Fotografe a face do conector ao lado de uma régua e observe qualquer marcação de diodo ou polaridade antes de comprar ou adaptar o chicote.
Quando houver suspeita de falha na saída do controlador, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a tensão de alimentação carregada, o consumo de corrente, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e se a armadura hidráulica atinge o curso completo. Uma válvula presa pode manter alta a demanda magnética, enquanto a sobretensão ou a potência errada podem superaquecer o enrolamento. Inspecione a contaminação do óleo e o movimento da válvula antes de substituir a bobina novamente para que a causa raiz seja corrigida.
Quando um esquema hidráulico usa rótulos de porta diferentes, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Um enrolamento simples pode operar com qualquer polaridade, mas uma bobina contendo um diodo ou outro dispositivo de supressão pode ser sensível à polaridade. A conexão invertida pode impedir a operação correta ou danificar o componente de supressão. Verifique as marcações e o esquema do equipamento antes de ligar a energia e mantenha as atribuições dos pinos com a amostra aprovada e o registro de inspeção de produção.
Quando for encontrada contaminação no circuito, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Combine as etiquetas da caixa e da bobina com o pedido de compra, meça a resistência da amostra, inspecione a chaveta do conector e verifique o diâmetro e a altura. Mantenha 12 V, 24 V e estoque de tensão incomum em locais rotulados separados. Uma verificação visual por si só é insuficiente porque várias versões de tensão podem compartilhar o mesmo corpo moldado e conector.
Quando um técnico verificar o consumo de corrente sob carga, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Examine a saída do cabo quanto a rachaduras, tensão, entrada de óleo e danos ao condutor próximo ao corpo da bobina. Flexione o chicote suavemente enquanto monitora a continuidade e, em seguida, inspecione o conector remoto e as vedações do terminal. Não puxe os cabos durante a instalação e prenda o chicote de modo que vibrações ou arestas vivas não possam reproduzir uma falha intermitente.
Envie a marcação antiga completa ou evidências de componentes, tensão confirmada, informações da máquina, fotos nítidas, medições e quantidade necessária para uma cotação B2B com foco na instalação.