20693871-19-00
20693871-19-00
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
20693871-19-00
Systèmes hydrauliques utilisant la référence complète de bobine 20693871-19-00 et la bonne version tension
Confirmez 12 V ou 24 V, 18 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
20693871-19-00 est une bobine d'électrovanne hydraulique pour systèmes hydrauliques utilisant la référence complète de bobine 20693871-19-00 et la version de tension correcte. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne hydraulique |
Référence principale |
20693871-19-00 |
Références croisées |
20693871-19-00 |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
18W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Systèmes hydrauliques utilisant la référence complète de bobine 20693871-19-00 et la bonne version tension |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
20693871-19-00 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; 18W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Systèmes hydrauliques utilisant la référence complète de bobine 20693871-19-00 et la bonne version tension |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un défaut de sortie du contrôleur est suspecté, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance 18 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsque l'échantillon approuvé et le nouveau lot sont comparés, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Lorsqu'un défaut de sortie du contrôleur est suspecté, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la tension d'alimentation chargée, la consommation de courant, le cycle de service, la résistance du connecteur et si l'armature hydraulique atteint sa course complète. Une valve bloquée peut maintenir une demande magnétique élevée, tandis qu'une surtension ou une puissance inappropriée peut surchauffer l'enroulement. Inspectez la contamination par l’huile et le mouvement de la vanne avant de remplacer à nouveau la bobine afin que la cause fondamentale soit corrigée.
Lorsqu'un schéma hydraulique utilise différentes étiquettes de port, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Un enroulement simple peut fonctionner avec l'une ou l'autre polarité, mais une bobine contenant une diode ou un autre dispositif de suppression peut être sensible à la polarité. Une connexion inversée peut empêcher un fonctionnement correct ou endommager le composant de suppression. Vérifiez les marquages et le schéma de l'équipement avant de mettre sous tension, et conservez les affectations des broches avec l'échantillon approuvé et le dossier d'inspection de la production.
Lorsqu'une contamination est détectée dans le circuit, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Faites correspondre les étiquettes du carton et de la bobine au bon de commande, mesurez la résistance de l'échantillon, inspectez le codage du connecteur et vérifiez l'alésage et la hauteur. Conservez les stocks de 12 V, 24 V et de tension inhabituelle dans des endroits étiquetés séparés. Un contrôle visuel seul est insuffisant car plusieurs versions de tension peuvent partager le même corps moulé et le même connecteur.
Lorsqu'un technicien vérifie la consommation de courant sous charge, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Examinez la sortie du câble pour déceler des fissures, des tensions, une pénétration d'huile et des dommages au conducteur près du corps de la bobine. Fléchissez doucement le faisceau tout en surveillant la continuité, puis inspectez le connecteur distant et les joints des bornes. Ne tirez pas sur les câbles pendant l'installation et fixez le faisceau afin que les vibrations ou les bords tranchants ne puissent pas reproduire un défaut intermittent.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.