60408536-10-00
60408536-10-00
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
60408536-10-00
Systèmes hydrauliques utilisant 60408536-10-00 et la bonne bobine de fil conducteur 12 V ou 24 V
Confirmez 12 V ou 24 V, 18 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
60408536-10-00 est une bobine d'électrovanne hydraulique pour les systèmes hydrauliques utilisant 60408536-10-00 et la bobine de fil de connexion 12 V ou 24 V appropriée. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne hydraulique |
Référence principale |
60408536-10-00 |
Références croisées |
60408536-10-00 |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
18W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Systèmes hydrauliques utilisant 60408536-10-00 et la bonne bobine de fil conducteur 12 V ou 24 V |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
60408536-10-00 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; 18W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Systèmes hydrauliques utilisant 60408536-10-00 et la bonne bobine de fil conducteur 12 V ou 24 V |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un corps de vanne a été remplacé lors d'une réparation antérieure, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance 18 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'une machine revient après un stockage prolongé, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'une révision contrôlée en série est prévue, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Lorsqu'un corps de vanne a été remplacé lors d'une réparation antérieure, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Vérifiez la tension d'alimentation chargée, la consommation de courant, le cycle de service, la résistance du connecteur et si l'armature hydraulique atteint sa course complète. Une valve bloquée peut maintenir une demande magnétique élevée, tandis qu'une surtension ou une puissance inappropriée peut surchauffer l'enroulement. Inspectez la contamination par l’huile et le mouvement de la vanne avant de remplacer à nouveau la bobine afin que la cause fondamentale soit corrigée.
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Fournissez l'ancien marquage complet, la tension mesurée, la photographie de la face du connecteur, les dimensions d'alésage et de hauteur, la référence de puissance, l'application de la vanne ou de la machine, la quantité et la destination. Si l'étiquette est manquante, incluez le dessin actuel et des vues claires de tous les côtés. Cette preuve permet à l'approbation technique et à l'offre commerciale de se dérouler ensemble sans se fier uniquement à l'apparence.
Lorsqu'un installateur mesure une chute de tension inattendue, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Non. La bobine produit une force magnétique mais l’armature et l’élément hydraulique doivent se déplacer librement. Inspectez la tige pour déceler toute corrosion, toute contamination, tout dommage dû à un impact et corrigez le matériel de retenue. Si la vanne reste bloquée, une nouvelle bobine peut chauffer ou paraître faible même lorsque son état électrique est normal, entraînant des remplacements répétés et inutiles.
Lorsqu'un échantillon de premier article est approuvé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Vérifiez la rétention des bornes, le mouvement du faisceau, la qualité de la terre et la tension au niveau de la bobine pendant que le défaut se produit. La chaleur peut ouvrir un enroulement endommagé et les vibrations peuvent interrompre une broche desserrée ou un fil cassé. Si l'entrée électrique reste stable, inspectez l'induit de la vanne pour détecter toute contamination ou tout grippage qui change en fonction de la température et de la viscosité de l'huile.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.