DG4V3-03-00
DG4V3-03-00 / DG4V-3
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
DG4V3-03-00 / DG4V-3
Service de valve directionnelle Eaton Vickers DG4V-3 utilisant la construction de bobine Deutsch 12 V correspondante
Confirmez le connecteur 12 V, 30,84 W, Deutsch, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
DG4V3-03-00 est une bobine solénoïde de valve directionnelle pour le service de valve directionnelle Eaton Vickers DG4V-3 utilisant la construction de bobine Deutsch 12 V correspondante. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, le 12 V, le connecteur allemand, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne de valve directionnelle |
Référence principale |
DG4V3-03-00 |
Références croisées |
DG4V3-03-00 / DG4V-3 |
Tension |
12V |
Pouvoir |
30,84 W |
Connecteur |
Connecteur allemand |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Service de valve directionnelle Eaton Vickers DG4V-3 utilisant la construction de bobine Deutsch 12 V correspondante |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
DG4V3-03-00 / DG4V-3 |
Électrique |
12V ; 30,84 W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Connecteur allemand |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Service de valve directionnelle Eaton Vickers DG4V-3 utilisant la construction de bobine Deutsch 12 V correspondante |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V, la référence de puissance 30,84 W, le connecteur Deutsch, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'une ancienne étiquette est partiellement illisible, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'une analyse de retour démarre sans enregistrement de la machine, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la tension d'alimentation chargée, la consommation de courant, le cycle de service, la résistance du connecteur et si l'armature hydraulique atteint sa course complète. Une valve bloquée peut maintenir une demande magnétique élevée, tandis qu'une surtension ou une puissance inappropriée peut surchauffer l'enroulement. Inspectez la contamination par l’huile et le mouvement de la vanne avant de remplacer à nouveau la bobine afin que la cause fondamentale soit corrigée.
Lorsqu'une révision contrôlée en série est prévue, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Inspectez le loquet, les joints de cavité et les surfaces des bornes avant la connexion. Gardez l'humidité, l'huile hydraulique et les produits chimiques de nettoyage à l'écart de la zone de contact et ne forcez jamais un bouchon mal assorti dans le boîtier. Après l'installation, vérifiez que le connecteur se verrouille sans chargement latéral et que le matériel à proximité n'appuie pas sur la bobine ou la sortie du câble.
Lorsqu'un corps de vanne a été remplacé lors d'une réparation antérieure, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Le courant sous la tension réelle fournit une comparaison pratique avec l'échantillon approuvé et peut révéler une résistance de câblage ou une bobine électriquement différente. Enregistrez les valeurs froides et chaudes stabilisées car la résistance de l'enroulement change avec la température. Un courant anormal doit être étudié ainsi que la tension, la résistance, l'état du connecteur et le mouvement de la vanne avant que la pièce ne soit rejetée.
Lorsqu'un système hydraulique chaud développe une réponse lente, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Enregistrez l'étiquette renvoyée, les informations sur la machine, la tension d'alimentation sous commande, la résistance de la bobine, la consommation de courant, l'état du connecteur, la température de fonctionnement et le mouvement de la tige de vanne. Photographiez les dommages causés par la chaleur ou la pénétration d’huile avant le démontage. Ces preuves distinguent les défauts de fabrication d'une surtension, d'une résistance du faisceau, d'un cycle de service incorrect ou d'un élément hydraulique bloqué et soutiennent une action corrective utile.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.