Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
Systèmes hydrauliques nécessitant une fine bobine de fil rond avec la même disposition de tension, d'alésage et de faisceau
Confirmez 12 V ou 24 V, non indiqué, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
La bobine d'électrovanne hydraulique 12 V ou 24 V est une bobine d'électrovanne hydraulique pour les systèmes hydrauliques nécessitant une bobine de fil de connexion ronde et mince avec la même tension, le même alésage et la même disposition de faisceau. Les acheteurs doivent confirmer les preuves de l'ancienne bobine, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne hydraulique |
Référence principale |
Remplacement spécifique à la construction |
Références croisées |
Aucun numéro OE public vérifié attribué |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
Non déclaré |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Systèmes hydrauliques nécessitant une fine bobine de fil rond avec la même disposition de tension, d'alésage et de faisceau |
Quantité minimale de commande |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
Utilisez des preuves complètes d’anciennes bobines |
Électrique |
12 V ou 24 V ; Non déclaré ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Systèmes hydrauliques nécessitant une fine bobine de fil rond avec la même disposition de tension, d'alésage et de faisceau |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un nouveau lot de fournisseur entre dans l'inspection dimensionnelle, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Approuver l'ancien marquage complet, la tension nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance non indiquée, le fil conducteur, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'un lot de production entrant est libéré, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier de service. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'un échantillon entre en production en volume, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Lorsqu'un nouveau lot de fournisseur entre dans l'inspection dimensionnelle, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Vérifiez la tension d'alimentation chargée, la consommation de courant, le cycle de service, la résistance du connecteur et si l'armature hydraulique atteint sa course complète. Une valve bloquée peut maintenir une demande magnétique élevée, tandis qu'une surtension ou une puissance inappropriée peut surchauffer l'enroulement. Inspectez la contamination par l’huile et le mouvement de la vanne avant de remplacer à nouveau la bobine afin que la cause fondamentale soit corrigée.
Lorsqu'un kit de service à distance est préparé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Installez un échantillon sur la tige de vanne appropriée, confirmez l'engagement du connecteur et le jeu de maintien, puis enregistrez le courant froid, le courant chaud, la température de fonctionnement et la réponse hydraulique au travers de plusieurs cycles de commande. Comparez les résultats avec la bobine retirée. Conservez l'échantillon approuvé et la feuille de test afin que les lots ultérieurs puissent être inspectés selon les mêmes critères d'acceptation.
Lorsqu'une machine revient après un stockage prolongé, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. La classe d'isolation est un indicateur de la capacité de température de l'enroulement, mais elle n'autorise pas les surtensions, le fonctionnement bloqué de l'induit ou le service continu au-delà de la conception du produit. Conservez la classe cataloguée avec les enregistrements de tension et de puissance. Pendant les tests d'échantillons, confirmez la température stabilisée réelle dans le cadre du cycle de commande et de l'environnement d'installation prévus.
Lorsqu'une cavité de connecteur présente de la corrosion, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Stockez les bobines dans un endroit propre et sec avec des capuchons de connecteur ou des sacs scellés, et éloignez les particules métalliques de l'alésage. Séparez les variantes de tension et de connecteur par bac étiqueté. Conservez l'identification du lot et l'échantillon approuvé afin que le personnel de l'entrepôt puisse comparer les marquages et la construction avant de transmettre des pièces à une commande de distributeur ou à un kit de service sur site.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.