0695-06-00
0695-06-00
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
0695-06-00
Systèmes hydrauliques utilisant le 0695-06-00 et la version correspondante à bobine de fil de plomb de 19 W
Confirmez 12 V ou 24 V, 19 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
0695-06-00 est une bobine d'électrovanne hydraulique pour les systèmes hydrauliques utilisant 0695-06-00 et la version de bobine à fil conducteur 19 W correspondante. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne hydraulique |
Référence principale |
0695-06-00 |
Références croisées |
0695-06-00 |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
19W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
H |
Champ d'application |
Systèmes hydrauliques utilisant le 0695-06-00 et la version correspondante à bobine de fil de plomb de 19 W |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
0695-06-00 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; 19W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Systèmes hydrauliques utilisant le 0695-06-00 et la version correspondante à bobine de fil de plomb de 19 W |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un système hydraulique chaud développe une réponse lente, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Approuver l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance 19 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'une révision contrôlée en série est prévue, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'un parc contient deux versions de bobines similaires, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez 19 W à partir de l'ancienne étiquette ou des spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Débranchez l'alimentation et comparez la résistance mesurée à une température stable avec un échantillon approuvé de la même version 12 V ou 24 V et 19 W. Un circuit ouvert indique un enroulement cassé, tandis qu'une valeur inhabituellement basse suggère des spires court-circuitées. La résistance à elle seule ne peut pas confirmer le mouvement de la vanne hydraulique, alors effectuez également un test de tension de charge et un test fonctionnel.
Lorsqu'un schéma hydraulique utilise différentes étiquettes de port, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Non. La bobine produit une force magnétique mais l’armature et l’élément hydraulique doivent se déplacer librement. Inspectez la tige pour déceler toute corrosion, toute contamination, tout dommage dû à un impact et corrigez le matériel de retenue. Si la vanne reste bloquée, une nouvelle bobine peut chauffer ou paraître faible même lorsque son état électrique est normal, entraînant des remplacements répétés et inutiles.
Lorsqu'un parc contient deux versions de bobines similaires, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Le courant sous la tension réelle fournit une comparaison pratique avec l'échantillon approuvé et peut révéler une résistance de câblage ou une bobine électriquement différente. Enregistrez les valeurs froides et chaudes stabilisées car la résistance de l'enroulement change avec la température. Un courant anormal doit être étudié ainsi que la tension, la résistance, l'état du connecteur et le mouvement de la vanne avant que la pièce ne soit rejetée.
Lorsqu'une machine revient après un stockage prolongé, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Enregistrez l'étiquette renvoyée, les informations sur la machine, la tension d'alimentation sous commande, la résistance de la bobine, la consommation de courant, l'état du connecteur, la température de fonctionnement et le mouvement de la tige de vanne. Photographiez les dommages causés par la chaleur ou la pénétration d’huile avant le démontage. Ces preuves distinguent les défauts de fabrication d'une surtension, d'une résistance du faisceau, d'un cycle de service incorrect ou d'un élément hydraulique bloqué et soutiennent une action corrective utile.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.