0696-06-00
0696-06-00
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
0696-06-00
Systèmes hydrauliques utilisant le 0696-06-00 et la version à bobine de fil de plomb 19 W correspondante
Confirmez 12 V ou 24 V, 19 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
0696-06-00 est une bobine d'électrovanne hydraulique pour les systèmes hydrauliques utilisant 0696-06-00 et la version de bobine à fil conducteur 19 W correspondante. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine d'électrovanne hydraulique |
Référence principale |
0696-06-00 |
Références croisées |
0696-06-00 |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
19W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
H |
Champ d'application |
Systèmes hydrauliques utilisant le 0696-06-00 et la version à bobine de fil de plomb 19 W correspondante |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
0696-06-00 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; 19W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Systèmes hydrauliques utilisant le 0696-06-00 et la version à bobine de fil de plomb 19 W correspondante |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'une contamination est détectée dans le circuit, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance 19 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'un échantillon entre en production en volume, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'un schéma hydraulique utilise différentes étiquettes de port, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez 19 W à partir de l'ancienne étiquette ou des spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsqu'une analyse de retour démarre sans enregistrement de la machine, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Faites correspondre les étiquettes du carton et de la bobine au bon de commande, mesurez la résistance de l'échantillon, inspectez le codage du connecteur et vérifiez l'alésage et la hauteur. Conservez les stocks de 12 V, 24 V et de tension inhabituelle dans des endroits étiquetés séparés. Un contrôle visuel seul est insuffisant car plusieurs versions de tension peuvent partager le même corps moulé et le même connecteur.
Lorsqu'un défaut de sortie du contrôleur est suspecté, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Inspectez le loquet, les joints de cavité et les surfaces des bornes avant la connexion. Gardez l'humidité, l'huile hydraulique et les produits chimiques de nettoyage à l'écart de la zone de contact et ne forcez jamais un bouchon mal assorti dans le boîtier. Après l'installation, vérifiez que le connecteur se verrouille sans chargement latéral et que le matériel à proximité n'appuie pas sur la bobine ou la sortie du câble.
Lorsqu'un nouveau lot de fournisseur entre dans l'inspection dimensionnelle, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Utilisez le suffixe complet, la tension, la puissance, le connecteur, l'alésage, la forme du corps et la disposition du faisceau comme commandes séparées. Un numéro de base partagé peut couvrir plusieurs constructions ou options électriques. Conservez une photographie et un dessin mesuré de chaque version approuvée, et ne combinez jamais l'inventaire jusqu'à ce que l'ancienne unité et l'échantillon correspondent sur chaque fonctionnalité contrôlée.
Lorsqu'un lot de production entrant est libéré, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier de service. Enregistrez l'étiquette renvoyée, les informations sur la machine, la tension d'alimentation sous commande, la résistance de la bobine, la consommation de courant, l'état du connecteur, la température de fonctionnement et le mouvement de la tige de vanne. Photographiez les dommages causés par la chaleur ou la pénétration d’huile avant le démontage. Ces preuves distinguent les défauts de fabrication d'une surtension, d'une résistance du faisceau, d'un cycle de service incorrect ou d'un élément hydraulique bloqué et soutiennent une action corrective utile.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.