0696-06-03-00
0696-06-03-00
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
0696-06-03-00
Service de valve automobile utilisant le 0696-06-03-00 avec la bonne version de câble 12 V ou 24 V.
Confirmez 12 V ou 24 V, 19 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
0696-06-03-00 est une bobine solénoïde hydraulique automobile pour le service de vannes automobiles utilisant 0696-06-03-00 avec la version correcte de fil de connexion 12 V ou 24 V. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V ou 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine de solénoïde hydraulique automobile |
Référence principale |
0696-06-03-00 |
Références croisées |
0696-06-03-00 |
Tension |
12V ou 24V |
Pouvoir |
19W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
H |
Champ d'application |
Service de valve automobile utilisant le 0696-06-03-00 avec la bonne version de câble 12 V ou 24 V. |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
0696-06-03-00 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; 19W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Service de valve automobile utilisant le 0696-06-03-00 avec la bonne version de câble 12 V ou 24 V. |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un schéma hydraulique utilise différentes étiquettes de port, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V ou 24 V, la référence de puissance 19 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V ou 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsque l'emballage d'exportation est approuvé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez 19 W à partir de l'ancienne étiquette ou des spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsqu'un nouveau lot de fournisseur entre dans l'inspection dimensionnelle, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Débranchez l'alimentation et comparez la résistance mesurée à une température stable avec un échantillon approuvé de la même version 12 V ou 24 V et 19 W. Un circuit ouvert indique un enroulement cassé, tandis qu'une valeur inhabituellement basse suggère des spires court-circuitées. La résistance à elle seule ne peut pas confirmer le mouvement de la vanne hydraulique, alors effectuez également un test de tension de charge et un test fonctionnel.
Lorsqu'une réclamation au titre de la garantie est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Installez un échantillon sur la tige de vanne appropriée, confirmez l'engagement du connecteur et le jeu de maintien, puis enregistrez le courant froid, le courant chaud, la température de fonctionnement et la réponse hydraulique au travers de plusieurs cycles de commande. Comparez les résultats avec la bobine retirée. Conservez l'échantillon approuvé et la feuille de test afin que les lots ultérieurs puissent être inspectés selon les mêmes critères d'acceptation.
Lorsqu'un client signale un fonctionnement intermittent, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Faites correspondre les étiquettes du carton et de la bobine au bon de commande, mesurez la résistance de l'échantillon, inspectez le codage du connecteur et vérifiez l'alésage et la hauteur. Conservez les stocks de 12 V, 24 V et de tension inhabituelle dans des endroits étiquetés séparés. Un contrôle visuel seul est insuffisant car plusieurs versions de tension peuvent partager le même corps moulé et le même connecteur.
Une fois la mise en service avec démarrage à froid terminée, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Examinez la sortie du câble pour déceler des fissures, des tensions, une pénétration d'huile et des dommages au conducteur près du corps de la bobine. Fléchissez doucement le faisceau tout en surveillant la continuité, puis inspectez le connecteur distant et les joints des bornes. Ne tirez pas sur les câbles pendant l'installation et fixez le faisceau afin que les vibrations ou les bords tranchants ne puissent pas reproduire un défaut intermittent.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.