0696-06-03-00
0696-06-03-00
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
0696-06-03-00
Wartung von Kfz-Ventilen unter Verwendung von 0696-06-03-00 mit der richtigen 12-V- oder 24-V-Anschlusskabelversion
Bestätigen Sie vor der Installation 12 V oder 24 V, 19 W, Anschlusskabel, Spulenbohrung und Befestigungsmethode.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
0696-06-03-00 ist eine Kfz-Hydraulikmagnetspule für den Kfz-Ventilservice unter Verwendung von 0696-06-03-00 mit der richtigen 12-V- oder 24-V-Anschlusskabelversion. Käufer sollten die vollständige Referenz, 12 V oder 24 V, Anschlusskabel, Spulenbohrung und Gehäusekonstruktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Hydraulische Magnetspule für Kraftfahrzeuge |
Primäre Referenz |
0696-06-03-00 |
Querverweise |
0696-06-03-00 |
Stromspannung |
12V oder 24V |
Leistung |
19W |
Stecker |
Anschlusskabel |
Isolationsklasse |
H |
Anwendungsbereich |
Wartung von Kfz-Ventilen unter Verwendung von 0696-06-03-00 mit der richtigen 12-V- oder 24-V-Anschlusskabelversion |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
0696-06-03-00 |
Elektrisch |
12V oder 24V; 19W; Unter Last überprüfen |
Stecker |
Anschlusskabel |
Mechanisch |
Vergleichen Sie Bohrung, Höhe, Gehäuseform und Haltemethode |
Maschinelle Beweise |
Wartung von Kfz-Ventilen unter Verwendung von 0696-06-03-00 mit der richtigen 12-V- oder 24-V-Anschlusskabelversion |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine magnetische Anziehungskraft |
Überprüfen Sie die Belastungsspannung, die Erdung, den Durchgang und den Spulenwiderstand. |
Intermittierender Betrieb |
Überprüfen Sie den Klemmenhalt, Leitungsschäden und wärmebedingte Wicklungsfehler. |
Übermäßige Erwärmung |
Bestätigen Sie Spannung, Wattzahl, Arbeitszyklus und freie Bewegung des Ventilschafts. |
Stecker beschädigt |
Überprüfen Sie die Passung, Dichtungen, Korrosion und die seitliche Belastung des Kabelbaums. |
Richtige Spule, keine hydraulische Reaktion |
Überprüfen Sie Anker, Spule, Ölreinheit und Maschinensteuerung. |
Wenn in einem Hydraulikschaltplan unterschiedliche Anschlussbezeichnungen verwendet werden, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Genehmigen Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die 12-V- oder 24-V-Nennspannung, die 19-W-Leistungsreferenz, das Anschlusskabel, die Spulenbohrung, die Gehäusehöhe und die Befestigungsmethode. Eine passende Spannung allein reicht nicht aus. Senden Sie Fotos des geraden Steckers, der oberen Bohrung und des Seitenprofils mit Maßen, damit der Ersatz anhand elektrischer und mechanischer Beweise ausgewählt werden kann.
Wenn eine Revision des Maschinenkabelbaums verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung direkt an der erregten Spule, während die Maschine den eigentlichen hydraulischen Befehl ausgibt. Ein Messwert im unbelasteten Kabelbaum kann den Widerstand an einer korrodierten Klemme, einem Relais oder einem Erdungspfad verbergen. Vergleichen Sie das Belastungsergebnis mit 12 V oder 24 V, notieren Sie die Polarität bei vorhandener Unterdrückung und korrigieren Sie den Schaltkreis, bevor Sie eine neue Spule für die schwache magnetische Anziehung verantwortlich machen.
Wenn die Exportverpackung genehmigt wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Die Leistung beeinflusst die Stromaufnahme, die Wärmeerzeugung und die verfügbare Magnetkraft. Ein Austausch mit einer anderen Wattzahl kann zwar zum Ventilschaft passen, aber zu schwach arbeiten, heißer laufen oder einen Reglerausgang überschreiten. Bestätigen Sie 19 W anhand des alten Etiketts oder der genehmigten Spezifikation und vergleichen Sie dann den Warmstrom und die Temperatur während der Musterprüfung, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.
Wenn eine neue Lieferantencharge der Maßprüfung unterzogen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Trennen Sie die Stromversorgung und vergleichen Sie den gemessenen Widerstand bei stabiler Temperatur mit einem zugelassenen Muster derselben 12-V- oder 24-V- und 19-W-Version. Ein offener Stromkreis weist auf eine defekte Wicklung hin, während ein ungewöhnlich niedriger Wert auf kurzgeschlossene Windungen hindeutet. Der Widerstand allein kann die Bewegung des hydraulischen Ventils nicht bestätigen. Führen Sie daher auch einen Spannungs- und Funktionstest durch.
Wenn ein Garantieanspruch geprüft wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Installieren Sie eine Probe auf dem richtigen Ventilschaft, überprüfen Sie das Einrasten des Steckers und den Abstand und zeichnen Sie dann den Kaltstrom, den Warmstrom, die Betriebstemperatur und die hydraulische Reaktion über mehrere Befehlszyklen hinweg auf. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der entfernten Spule. Bewahren Sie das genehmigte Muster und das Testblatt auf, damit spätere Chargen anhand derselben Akzeptanzkriterien überprüft werden können.
Wenn ein Kunde einen intermittierenden Betrieb meldet, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Ordnen Sie die Karton- und Spulenetiketten der Bestellung zu, messen Sie den Probenwiderstand, überprüfen Sie die Kodierung des Steckers und überprüfen Sie Bohrung und Höhe. Bewahren Sie 12-V-, 24-V- und Sonderspannungsvorräte an getrennten, gekennzeichneten Orten auf. Eine visuelle Kontrolle allein reicht nicht aus, da sich mehrere Spannungsversionen den gleichen Formkörper und Stecker teilen können.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Untersuchen Sie den Kabelausgang auf Risse, Spannungen, Öleintritt und Leiterschäden in der Nähe des Spulenkörpers. Biegen Sie den Kabelbaum vorsichtig und achten Sie dabei auf den Durchgang. Überprüfen Sie dann die Dichtungen des Fernbedienungssteckers und der Klemmen. Ziehen Sie während der Installation nicht an den Kabeln und befestigen Sie den Kabelbaum so, dass Vibrationen oder scharfe Kanten keinen vorübergehenden Fehler verursachen können.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.