DG4V3-03-00
DG4V3-03-00 / DG4V-3
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
DG4V3-03-00 / DG4V-3
Eaton Vickers DG4V-3-Wegeventil-Service mit der passenden 12-V-Deutsch-Spulenkonstruktion
Bestätigen Sie vor der Installation 12 V, 30,84 W, deutschen Stecker, Spulenbohrung und Befestigungsmethode.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
DG4V3-03-00 ist eine Wegeventil-Magnetspule für den Eaton Vickers DG4V-3 Wegeventil-Service mit der passenden 12-V-Deutsch-Spulenkonstruktion. Käufer sollten die vollständige Referenz, 12 V, deutschen Stecker, Spulenbohrung und Gehäusekonstruktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Wegeventil-Magnetspule |
Primäre Referenz |
DG4V3-03-00 |
Querverweise |
DG4V3-03-00 / DG4V-3 |
Stromspannung |
12V |
Leistung |
30,84 W |
Stecker |
Deutsch-Stecker |
Isolationsklasse |
F/H |
Anwendungsbereich |
Eaton Vickers DG4V-3-Wegeventil-Service mit der passenden 12-V-Deutsch-Spulenkonstruktion |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
DG4V3-03-00 / DG4V-3 |
Elektrisch |
12V; 30,84 W; Unter Last überprüfen |
Stecker |
Deutsch-Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie Bohrung, Höhe, Gehäuseform und Haltemethode |
Maschinelle Beweise |
Eaton Vickers DG4V-3-Wegeventil-Service mit der passenden 12-V-Deutsch-Spulenkonstruktion |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine magnetische Anziehungskraft |
Überprüfen Sie die Belastungsspannung, die Erdung, den Durchgang und den Spulenwiderstand. |
Intermittierender Betrieb |
Überprüfen Sie den Klemmenhalt, Leitungsschäden und wärmebedingte Wicklungsfehler. |
Übermäßige Erwärmung |
Bestätigen Sie Spannung, Wattzahl, Arbeitszyklus und freie Bewegung des Ventilschafts. |
Stecker beschädigt |
Überprüfen Sie die Passung, Dichtungen, Korrosion und die seitliche Belastung des Kabelbaums. |
Richtige Spule, keine hydraulische Reaktion |
Überprüfen Sie Anker, Spule, Ölreinheit und Maschinensteuerung. |
Wenn eine Notfallreparatur vor Ort überprüft wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie die vollständige alte Kennzeichnung, 12-V-Nennleistung, 30,84-W-Leistungsreferenz, deutschen Stecker, Spulenbohrung, Gehäusehöhe und Haltemethode. Eine passende Spannung allein reicht nicht aus. Senden Sie Fotos des geraden Steckers, der oberen Bohrung und des Seitenprofils mit Maßen, damit der Ersatz anhand elektrischer und mechanischer Beweise ausgewählt werden kann.
Wenn ein altes Etikett teilweise unleserlich ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung direkt an der erregten Spule, während die Maschine den eigentlichen hydraulischen Befehl ausgibt. Ein Messwert im unbelasteten Kabelbaum kann den Widerstand an einer korrodierten Klemme, einem Relais oder einem Erdungspfad verbergen. Vergleichen Sie das Belastungsergebnis mit 12 V, notieren Sie die Polarität dort, wo Unterdrückung vorhanden ist, und korrigieren Sie den Schaltkreis, bevor Sie eine neue Spule für die schwache magnetische Anziehung verantwortlich machen.
Wenn eine Rücklaufanalyse ohne Maschinenaufzeichnungen beginnt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die Pinanzahl, die Schlüsselposition, die Verriegelungsrichtung, den Kabelausgang, die Klemmengröße und die Dichtungsanordnung. Ähnliche Spulenkörper können eine Deutsch-, Weatherpack-, Einsatz- oder Anschlussdrahtverbindung verwenden, die weder elektrisch noch mechanisch austauschbar ist. Fotografieren Sie die Steckerfläche neben einem Lineal und notieren Sie sich etwaige Dioden- oder Polaritätsmarkierungen, bevor Sie den Kabelbaum kaufen oder anpassen.
Wenn eine Notfallreparatur vor Ort überprüft wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Überprüfen Sie die belastete Versorgungsspannung, die Stromaufnahme, den Arbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob der Hydraulikanker den vollen Hub erreicht. Ein festsitzendes Ventil kann den magnetischen Bedarf hoch halten, während Überspannung oder falsche Wattzahl die Wicklung überhitzen können. Überprüfen Sie die Ölverschmutzung und die Ventilbewegung, bevor Sie die Spule erneut austauschen, damit die Grundursache behoben wird.
Wenn eine serienkontrollierte Überholung geplant ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie vor dem Anschließen die Verriegelung, die Hohlraumdichtungen und die Anschlussflächen. Halten Sie Feuchtigkeit, Hydrauliköl und Reinigungschemikalien vom Kontaktbereich fern und führen Sie einen nicht passenden Stecker niemals gewaltsam in das Gehäuse ein. Stellen Sie nach der Installation sicher, dass der Stecker ohne seitliche Belastung einrastet und dass in der Nähe befindliche Hardware nicht auf die Spule oder den Kabelausgang drückt.
Wenn ein Ventilkörper während einer früheren Reparatur ausgetauscht wurde, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Der Strom unter der tatsächlichen Spannung ermöglicht einen praktischen Vergleich mit der zugelassenen Probe und kann den Leitungswiderstand oder eine elektrisch unterschiedliche Spule aufdecken. Zeichnen Sie Kalt- und stabilisierte Warmwerte auf, da sich der Wicklungswiderstand mit der Temperatur ändert. Ein abnormaler Strom muss zusammen mit Spannung, Widerstand, Steckerzustand und Ventilbewegung untersucht werden, bevor das Teil zurückgewiesen wird.
Wenn ein warmes Hydrauliksystem langsam reagiert, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Notieren Sie das zurückgegebene Etikett, die Maschineninformationen, die eingestellte Versorgungsspannung, den Spulenwiderstand, die Stromaufnahme, den Steckerzustand, die Betriebstemperatur und die Bewegung des Ventilschafts. Fotografieren Sie Hitzeschäden oder Öleinbrüche vor der Demontage. Dieser Beweis trennt Herstellungsfehler von Überspannung, Kabelbaumwiderstand, falschem Arbeitszyklus oder einem festsitzenden Hydraulikelement und unterstützt eine sinnvolle Korrekturmaßnahme.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.