48956909-02-00
48956909-02-00
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
48956909-02-00
Hydrauliksysteme mit der kompletten Referenz 48956909-02-00 und passender Hochleistungs-12-V-Deutsch-Spule
Bestätigen Sie vor der Installation 12 V, 115,2 W, deutschen Stecker, Spulenbohrung und Befestigungsmethode.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
48956909-02-00 ist eine hydraulische Magnetventilspule für Hydrauliksysteme, die die vollständige Referenz 48956909-02-00 und die passende 12-V-Deutsch-Hochleistungsspule verwendet. Käufer sollten die vollständige Referenz, 12 V, deutschen Stecker, Spulenbohrung und Gehäusekonstruktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Spule des hydraulischen Magnetventils |
Primäre Referenz |
48956909-02-00 |
Querverweise |
48956909-02-00 |
Stromspannung |
12V |
Leistung |
115,2 W |
Stecker |
Deutsch-Stecker |
Isolationsklasse |
F/H |
Anwendungsbereich |
Hydrauliksysteme mit der kompletten Referenz 48956909-02-00 und passender Hochleistungs-12-V-Deutsch-Spule |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
48956909-02-00 |
Elektrisch |
12V; 115,2 W; Unter Last überprüfen |
Stecker |
Deutsch-Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie Bohrung, Höhe, Gehäuseform und Haltemethode |
Maschinelle Beweise |
Hydrauliksysteme mit der kompletten Referenz 48956909-02-00 und passender Hochleistungs-12-V-Deutsch-Spule |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine magnetische Anziehungskraft |
Überprüfen Sie die Belastungsspannung, die Erdung, den Durchgang und den Spulenwiderstand. |
Intermittierender Betrieb |
Überprüfen Sie den Klemmenhalt, Leitungsschäden und wärmebedingte Wicklungsfehler. |
Übermäßige Erwärmung |
Bestätigen Sie Spannung, Wattzahl, Arbeitszyklus und freie Bewegung des Ventilschafts. |
Stecker beschädigt |
Überprüfen Sie die Passung, Dichtungen, Korrosion und die seitliche Belastung des Kabelbaums. |
Richtige Spule, keine hydraulische Reaktion |
Überprüfen Sie Anker, Spule, Ölreinheit und Maschinensteuerung. |
Wenn ein Installateur einen unerwarteten Spannungsabfall misst, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie die vollständige alte Kennzeichnung, 12-V-Nennleistung, 115,2-W-Leistungsreferenz, deutschen Stecker, Spulenbohrung, Gehäusehöhe und Haltemethode. Eine passende Spannung allein reicht nicht aus. Senden Sie Fotos des geraden Steckers, der oberen Bohrung und des Seitenprofils mit Maßen, damit der Ersatz anhand elektrischer und mechanischer Beweise ausgewählt werden kann.
Wenn ein Käufer einen Querverweis genehmigen muss, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Messen Sie die Spannung direkt an der erregten Spule, während die Maschine den eigentlichen hydraulischen Befehl ausgibt. Ein Messwert im unbelasteten Kabelbaum kann den Widerstand an einer korrodierten Klemme, einem Relais oder einem Erdungspfad verbergen. Vergleichen Sie das Belastungsergebnis mit 12 V, notieren Sie die Polarität dort, wo Unterdrückung vorhanden ist, und korrigieren Sie den Schaltkreis, bevor Sie eine neue Spule für die schwache magnetische Anziehung verantwortlich machen.
Wenn ein wiederholter Überhitzungsfall untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie die Pinanzahl, die Schlüsselposition, die Verriegelungsrichtung, den Kabelausgang, die Klemmengröße und die Dichtungsanordnung. Ähnliche Spulenkörper können eine Deutsch-, Weatherpack-, Einsatz- oder Anschlussdrahtverbindung verwenden, die weder elektrisch noch mechanisch austauschbar ist. Fotografieren Sie die Steckeroberfläche neben einem Lineal und notieren Sie sich etwaige Dioden- oder Polaritätsmarkierungen, bevor Sie den Kabelbaum kaufen oder anpassen.
Bewahren Sie beim Vergleich der genehmigten Probe und der neuen Charge die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Trennen Sie die Stromversorgung und vergleichen Sie den gemessenen Widerstand bei stabiler Temperatur mit einem zugelassenen Muster derselben 12-V- und 115,2-W-Version. Ein offener Stromkreis weist auf eine defekte Wicklung hin, während ein ungewöhnlich niedriger Wert auf kurzgeschlossene Windungen hindeutet. Der Widerstand allein kann die Bewegung des Hydraulikventils nicht bestätigen. Führen Sie daher auch einen Spannungs- und Funktionstest durch.
Wenn eine Maschinenkabelbaumrevision verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Geben Sie die vollständige alte Markierung, die gemessene Spannung, das Foto der Steckeroberfläche, Bohrungs- und Höhenabmessungen, Leistungsreferenz, Ventil- oder Maschinenanwendung, Menge und Bestimmungsort an. Wenn die Beschriftung fehlt, geben Sie die aktuelle Zeichnung und klare Ansichten von allen Seiten an. Dieser Beweis ermöglicht es, dass die technische Genehmigung und das kommerzielle Angebot gemeinsam durchgeführt werden können, ohne sich allein auf das äußere Erscheinungsbild zu verlassen.
Wenn ein Kunde einen intermittierenden Betrieb meldet, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Die Isolationsklasse ist ein Indikator für die Temperaturbeständigkeit der Wicklung, sie berechtigt jedoch nicht zu Überspannung, blockiertem Ankerbetrieb oder Dauerbetrieb, der über das Produktdesign hinausgeht. Bewahren Sie die katalogisierte Klasse mit Spannungs- und Wattaufzeichnungen auf. Bestätigen Sie während des Probentests die tatsächliche, stabilisierte Temperatur unter dem vorgesehenen Befehlszyklus und der Installationsumgebung.
Wenn in einem Steckverbinderhohlraum Korrosion auftritt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Notieren Sie das zurückgegebene Etikett, die Maschineninformationen, die eingestellte Versorgungsspannung, den Spulenwiderstand, die Stromaufnahme, den Steckerzustand, die Betriebstemperatur und die Bewegung des Ventilschafts. Fotografieren Sie Hitzeschäden oder Öleinbrüche vor der Demontage. Dieser Beweis trennt Herstellungsfehler von Überspannung, Kabelbaumwiderstand, falschem Arbeitszyklus oder einem festsitzenden Hydraulikelement und unterstützt eine sinnvolle Korrekturmaßnahme.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.