คุณภาพการเปลี่ยนเทียบเท่า OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 ชิ้น
7 - 15 วัน
12 เดือน
ระบบไฮดรอลิกต้องใช้ขดลวดตะกั่วทรงกลมบางที่มีแรงดันไฟฟ้า รูเจาะและรูปแบบชุดสายไฟเท่ากัน
ยืนยันไฟ 12v หรือ 24v ไม่ได้ระบุไว้ ลวดตะกั่ว รูคอยล์ และวิธีการยึดก่อนการติดตั้ง
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
คอยล์วาล์วโซลินอยด์ไฮดรอลิก 12V หรือ 24V เป็นคอยล์วาล์วโซลินอยด์ไฮดรอลิกสำหรับระบบไฮดรอลิกที่ต้องการขดลวดตะกั่วทรงกลมบางที่มีแรงดันไฟฟ้า รูเจาะ และรูปแบบสายรัดเท่ากัน ผู้ซื้อควรยืนยันหลักฐานคอยล์เก่า 12v หรือ 24v ลวดตะกั่ว รูคอยล์ และโครงสร้างตัวถัง ก่อนที่จะอนุมัติสต็อกสินค้าทดแทน
ข้อมูลจำเพาะ |
ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน |
|---|---|
ประเภทสินค้า |
คอยล์วาล์วโซลินอยด์ไฮดรอลิก |
การอ้างอิงหลัก |
การทดแทนเฉพาะการก่อสร้าง |
การอ้างอิงโยง |
ไม่มีการกำหนดหมายเลข OE สาธารณะที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว |
แรงดันไฟฟ้า |
12V หรือ 24V |
พลัง |
ไม่ได้ระบุไว้ |
ตัวเชื่อมต่อ |
ลวดตะกั่ว |
ชั้นฉนวน |
เอฟ/เอช |
ขอบเขตการสมัคร |
ระบบไฮดรอลิกต้องใช้ขดลวดตะกั่วทรงกลมบางที่มีแรงดันไฟฟ้า รูเจาะและรูปแบบชุดสายไฟเท่ากัน |
ขั้นต่ำ |
50 ชิ้น |
เวลาการส่งมอบ |
7 ถึง 15 วัน |
การรับประกัน |
12 เดือน |
ดำเนินการทุกจุดควบคุมด้านล่างให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะปล่อยตัวอย่างหรือคำสั่งซื้อจำนวนมาก
จุดอนุมัติ |
รีวิวผู้ซื้อ |
|---|---|
อ้างอิง |
ใช้หลักฐานม้วนเก่าที่สมบูรณ์ |
ไฟฟ้า |
12V หรือ 24V; ไม่ระบุ; ตรวจสอบภายใต้ภาระ |
ตัวเชื่อมต่อ |
ลวดตะกั่ว |
เครื่องกล |
เปรียบเทียบขนาดรู ความสูง รูปร่าง และวิธีการยึด |
หลักฐานเครื่อง |
ระบบไฮดรอลิกต้องใช้ขดลวดตะกั่วทรงกลมบางที่มีแรงดันไฟฟ้า รูเจาะและรูปแบบชุดสายไฟเท่ากัน |
แยกคำสั่งทางไฟฟ้า การเคลื่อนย้ายส่วนประกอบ และการตอบสนองของเครื่องจักรขั้นสุดท้าย เพื่อไม่ให้สายไฟหรือข้อผิดพลาดของไฮดรอลิกถูกซ่อนไว้โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วน
สภาพที่สังเกตได้ |
แนะนำให้ตรวจสอบ |
|---|---|
ไม่มีการดึงแม่เหล็ก |
ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่โหลด กราวด์ ความต่อเนื่อง และความต้านทานของคอยล์ |
การทำงานเป็นระยะๆ |
ตรวจสอบการยึดขั้วต่อ ความเสียหายของตะกั่ว และข้อผิดพลาดของขดลวดที่เกี่ยวข้องกับความร้อน |
ความร้อนมากเกินไป |
ยืนยันแรงดันไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า รอบการทำงาน และการเคลื่อนตัวของก้านวาล์วอย่างอิสระ |
ขั้วต่อเสียหาย |
ตรวจสอบการใส่กุญแจ ซีล การกัดกร่อน และการโหลดด้านข้างของชุดสายไฟ |
คอยล์ถูกต้อง ไม่มีการตอบสนองแบบไฮดรอลิก |
ตรวจสอบกระดอง แกนม้วน ความสะอาดของน้ำมัน และคำสั่งเครื่องจักร |
เมื่อล็อตซัพพลายเออร์ใหม่เข้าสู่การตรวจสอบขนาด ให้เก็บการวัดที่ตรวจสอบแล้วและผลการทดสอบไว้ในบันทึกการบริการ อนุมัติเครื่องหมายเก่าทั้งหมด อัตรา 12v หรือ 24v ไม่ได้ระบุไว้ การอ้างอิงกำลัง ลวดตะกั่ว รูคอยล์ ความสูงของตัวถัง และวิธีการยึด แรงดันไฟฟ้าที่ตรงกันเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าเหมาะสม ส่งรูปถ่ายขั้วต่อตรง รูปเจาะด้านบน และด้านข้างพร้อมการวัด เพื่อเลือกการเปลี่ยนทดแทนจากหลักฐานทางไฟฟ้าและทางกล
เมื่อมีการปล่อยล็อตการผลิตที่เข้ามา ให้เก็บการตรวจวัดและผลการทดสอบที่ตรวจสอบแล้วไว้ในบันทึกการบริการ วัดแรงดันไฟฟ้าผ่านขดลวดไฟฟ้าโดยตรงในขณะที่เครื่องออกคำสั่งไฮดรอลิกจริง การอ่านชุดสายไฟที่ไม่ได้โหลดสามารถซ่อนความต้านทานที่ขั้วต่อ รีเลย์ หรือเส้นทางกราวด์ที่สึกกร่อนได้ เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่โหลดกับ 12v หรือ 24v บันทึกขั้วที่มีการระงับและแก้ไขวงจรก่อนที่จะตำหนิขดลวดใหม่เนื่องจากมีแรงดึงแม่เหล็กอ่อน
เมื่อตัวอย่างย้ายเข้าสู่การผลิตในปริมาณมาก ให้เก็บการตรวจวัดและผลการทดสอบที่ได้รับการตรวจสอบแล้วไว้ในบันทึกการบริการ เปรียบเทียบจำนวนพิน ตำแหน่งกุญแจ ทิศทางของสลัก ทางออกของสายเคเบิล ขนาดขั้วต่อ และการจัดเรียงซีล ตัวคอยล์ที่คล้ายกันอาจใช้การเชื่อมต่อแบบ Deutsch, Weatherpack, แบบสอด หรือลวดตะกั่วซึ่งไม่สามารถใช้แทนกันได้ทางไฟฟ้าหรือทางกล ถ่ายภาพหน้าตัวเชื่อมต่อข้างไม้บรรทัด และจดเครื่องหมายไดโอดหรือขั้วไฟฟ้าไว้ก่อนที่จะซื้อหรือปรับสายรัด
เมื่อล็อตซัพพลายเออร์ใหม่เข้าสู่การตรวจสอบขนาด ให้เก็บการวัดที่ตรวจสอบแล้วและผลการทดสอบไว้ในบันทึกการบริการ ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายที่โหลด การดึงกระแส รอบการทำงาน ความต้านทานของตัวเชื่อมต่อ และเกราะไฮดรอลิกถึงการเคลื่อนที่เต็มที่หรือไม่ วาล์วที่ติดอยู่สามารถรักษาความต้องการแม่เหล็กให้อยู่ในระดับสูง ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าเกินหรือกำลังไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ขดลวดร้อนเกินไป ตรวจสอบการปนเปื้อนของน้ำมันและการเคลื่อนที่ของวาล์วก่อนเปลี่ยนคอยล์อีกครั้งเพื่อแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง
เมื่อมีการเตรียมชุดบริการระยะไกล ให้เก็บการวัดที่ตรวจสอบแล้วและผลการทดสอบไว้ในบันทึกการบริการ ติดตั้งตัวอย่างหนึ่งรายการบนก้านวาล์วที่ถูกต้อง ยืนยันการเชื่อมต่อของตัวเชื่อมต่อและระยะห่างในการคงไว้ จากนั้นบันทึกกระแสเย็น กระแสอุ่น อุณหภูมิในการทำงาน และการตอบสนองของไฮดรอลิกผ่านรอบคำสั่งต่างๆ เปรียบเทียบผลลัพธ์กับคอยล์ที่ถอดออก เก็บตัวอย่างและแผ่นทดสอบที่ได้รับอนุมัติไว้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบล็อตต่อๆ ไปโดยใช้เกณฑ์การยอมรับเดียวกัน
เมื่อเครื่องกลับมาหลังจากจัดเก็บเป็นเวลานาน ให้เก็บการตรวจวัดและผลการทดสอบที่ตรวจสอบแล้วไว้ในบันทึกการบริการ ชั้นฉนวนเป็นตัวบ่งชี้หนึ่งของความสามารถด้านอุณหภูมิของขดลวด แต่ไม่อนุญาตให้มีแรงดันไฟฟ้าเกิน การทำงานของกระดองที่ถูกบล็อก หรือการทำงานต่อเนื่องนอกเหนือจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ เก็บคลาสตามแค็ตตาล็อกด้วยบันทึกแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟ ในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง ให้ยืนยันอุณหภูมิที่เสถียรตามจริงภายใต้วงจรคำสั่งและสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่ต้องการ
เมื่อช่องขั้วต่อแสดงการกัดกร่อน ให้เก็บการวัดที่ตรวจสอบแล้วและผลการทดสอบไว้ในบันทึกการบริการ เก็บคอยล์ไว้ในบริเวณที่แห้งและสะอาดโดยมีฝาปิดขั้วต่อหรือถุงปิดผนึก และเก็บอนุภาคโลหะให้ห่างจากรู แยกแรงดันไฟฟ้าและรูปแบบตัวเชื่อมต่อตามถังที่มีป้ายกำกับ เก็บการระบุล็อตและตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ เพื่อให้พนักงานคลังสินค้าสามารถเปรียบเทียบเครื่องหมายและการก่อสร้างก่อนปล่อยชิ้นส่วนตามคำสั่งซื้อของผู้จัดจำหน่ายหรือชุดบริการภาคสนาม
ส่งเครื่องหมายเก่าหรือหลักฐานส่วนประกอบที่ครบถ้วน แรงดันไฟฟ้าที่ยืนยัน ข้อมูลเครื่องจักร ภาพถ่ายที่ชัดเจน การวัด และปริมาณที่ต้องการสำหรับใบเสนอราคา B2B ที่เน้นด้านการติดตั้ง