60408536-10-00
60408536-10-00
Qualità di ricambio equivalente all'OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pz
7 - 15 giorni
12 mesi
60408536-10-00
Sistemi idraulici che utilizzano 60408536-10-00 e la corretta bobina con cavo da 12 V o 24 V
Confermare 12 V o 24 V, 18 W, cavo, foro della bobina e metodo di fissaggio prima dell'installazione.
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
60408536-10-00 è una bobina per elettrovalvola idraulica per sistemi idraulici che utilizzano 60408536-10-00 e la corretta bobina del cavo da 12 V o 24 V. Gli acquirenti devono confermare il riferimento completo, 12 V o 24 V, cavo, foro della bobina e struttura della carrozzeria prima di approvare lo stock sostitutivo.
Specifica |
Informazioni confermate |
|---|---|
Tipo di prodotto |
Bobina dell'elettrovalvola idraulica |
Riferimento primario |
60408536-10-00 |
Riferimenti incrociati |
60408536-10-00 |
Voltaggio |
12V o 24V |
Energia |
18 W |
Connettore |
Filo conduttore |
Classe di isolamento |
F/H |
Ambito di applicazione |
Sistemi idraulici che utilizzano 60408536-10-00 e la corretta bobina con cavo da 12 V o 24 V |
MOQ |
50 pz |
Tempi di consegna |
Da 7 a 15 giorni |
Garanzia |
12 mesi |
Completa tutti i punti di controllo riportati di seguito prima che venga rilasciato un campione o un ordine all'ingrosso.
Punto di approvazione |
Recensione dell'acquirente |
|---|---|
Riferimento |
60408536-10-00 |
Elettrico |
12V o 24V; 18 W; verificare sotto carico |
Connettore |
Filo conduttore |
Meccanico |
Confrontare foro, altezza, forma del corpo e metodo di fissaggio |
Prove della macchina |
Sistemi idraulici che utilizzano 60408536-10-00 e la corretta bobina con cavo da 12 V o 24 V |
Comando elettrico, movimento dei componenti e risposta finale della macchina separati, in modo che l'effettivo guasto del cablaggio o dell'impianto idraulico non venga nascosto dalla sostituzione dei componenti.
Condizione osservata |
Controllo consigliato |
|---|---|
Nessuna attrazione magnetica |
Controllare la tensione caricata, la terra, la continuità e la resistenza della bobina. |
Funzionamento intermittente |
Ispezionare la ritenzione del terminale, i danni ai cavi e i guasti agli avvolgimenti dovuti al calore. |
Riscaldamento eccessivo |
Confermare la tensione, la potenza, il ciclo di lavoro e il libero movimento dello stelo della valvola. |
Danni al connettore |
Ispezionare le calettature, le guarnizioni, la corrosione e il carico laterale del cablaggio. |
Bobina corretta, nessuna risposta idraulica |
Ispezionare l'armatura, la bobina, la pulizia dell'olio e il comando della macchina. |
Quando un corpo valvola è stato sostituito durante una riparazione precedente, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Approvare la vecchia marcatura completa, la classificazione 12 V o 24 V, il riferimento di potenza 18 W, il cavo, il foro della bobina, l'altezza del corpo e il metodo di fissaggio. Una tensione corrispondente da sola non si rivela adeguata. Invia fotografie del connettore diretto, del foro superiore e del profilo laterale con le misurazioni in modo che la sostituzione venga selezionata in base a prove elettriche e meccaniche.
Quando una macchina ritorna dopo un lungo stoccaggio, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Misura la tensione direttamente attraverso la bobina eccitata mentre la macchina emette il vero comando idraulico. Una lettura del cablaggio scarica può nascondere la resistenza su un terminale, relè o percorso di terra corroso. Confrontare il risultato caricato con 12 V o 24 V, registrare la polarità dove è presente la soppressione e correggere il circuito prima di incolpare una nuova bobina per la debole attrazione magnetica.
Quando si pianifica una revisione controllata in serie, conservare le misurazioni verificate e i risultati dei test nel registro di manutenzione. Confronta il numero di pin, la posizione della chiave, la direzione della chiusura, l'uscita del cavo, le dimensioni del terminale e la disposizione delle guarnizioni. Corpi bobina simili possono utilizzare una connessione Deutsch, Weatherpack, un inserto o un cavo che non è elettricamente o meccanicamente intercambiabile. Fotografare la faccia del connettore accanto a un righello e annotare eventuali diodi o contrassegni di polarità prima di acquistare o adattare il cablaggio.
Quando un corpo valvola è stato sostituito durante una riparazione precedente, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Verificare la tensione di alimentazione caricata, l'assorbimento di corrente, il ciclo di lavoro, la resistenza del connettore e se l'armatura idraulica raggiunge la corsa completa. Una valvola bloccata può mantenere elevata la richiesta magnetica, mentre una sovratensione o un wattaggio errato possono surriscaldare l’avvolgimento. Ispezionare la contaminazione dell'olio e il movimento della valvola prima di sostituire nuovamente la bobina in modo da correggere la causa principale.
Quando viene esaminata una riparazione di emergenza sul campo, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro dell'assistenza. Fornire la vecchia marcatura completa, la tensione misurata, la fotografia della faccia del connettore, le dimensioni del foro e dell'altezza, il riferimento di potenza, l'applicazione della valvola o della macchina, la quantità e la destinazione. Se l'etichetta manca, includi il disegno corrente e viste chiare da ogni lato. Questa prova consente all'approvazione tecnica e alla quotazione commerciale di procedere insieme senza fare affidamento solo sull'apparenza.
Quando un installatore misura una caduta di tensione imprevista, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di servizio. No. La bobina produce forza magnetica ma l'armatura e l'elemento idraulico devono muoversi liberamente. Ispezionare lo stelo per verificare che non sia corroso, contaminato, danneggiato da impatto e corretto l'hardware di fissaggio. Se la valvola rimane bloccata, una nuova bobina potrebbe surriscaldarsi o apparire debole anche quando le sue condizioni elettriche sono normali, portando a ripetute sostituzioni inutili.
Quando viene approvato un campione del primo articolo, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di servizio. Controllare la tenuta del terminale, il movimento del cablaggio, la qualità della terra e la tensione sulla bobina mentre si verifica il guasto. Il calore può aprire un avvolgimento danneggiato e le vibrazioni possono interrompere un pin allentato o un cavo rotto. Se l'ingresso elettrico rimane stabile, ispezionare l'armatura della valvola per individuare eventuali contaminazioni o incollature che cambiano al variare della temperatura e della viscosità dell'olio.
Invia la vecchia marcatura completa o la prova dei componenti, la tensione confermata, le informazioni sulla macchina, le foto chiare, le misurazioni e la quantità richiesta per un preventivo B2B incentrato sul montaggio.