25/105100
25/105100
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
25/105100
JCB 3CX und 4CX Getriebe oder hydraulische Steuerung mit 25/105100
Überprüfen Sie vor der Installation 12 V, Stecker, 3/4-20 unf-2a, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
25/105100 ist ein 12-V-Hydraulikmagnetventil für JCB 3CX- und 4CX-Getriebe oder hydraulische Steuerung mit 25/105100. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, 3/4-20 unf-2a und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Hydraulisches Magnetventil |
Primäre Referenz |
25/105100 |
Querverweise |
25/105100 |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
350 bar |
Schnittstelle |
3/4-20 UNF-2A |
Anwendungsbereich |
JCB 3CX und 4CX Getriebe oder hydraulische Steuerung mit 25/105100 |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
25/105100 |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie 3/4-20 unf-2a, Patronenlänge, Dichtungen und installiertes Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
JCB 3CX und 4CX Getriebe oder hydraulische Steuerung mit 25/105100 |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Wenn ein Fehler in der Pumpensteuerung nur unter Last auftritt, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Genehmigen Sie 25/105100 anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, 12-V-Elektroversion, Steckerkodierung, 3/4-20 unf-2a, Dichtflächen und normalem hydraulischen Zustand. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Bewahren Sie bei der Beurteilung einer Dichtungsleckage-Reklamation die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie zuerst das Spulenetikett und messen Sie die Spannung am Stecker, während der reale Maschinenbefehl aktiv ist. Die Arbeitsreferenz für diese Seite ist 12V. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Anzahl der Batterien ab, da Wandler, Kabelbaumänderungen und Flotten mit gemischten Spannungen zu irreführenden Annahmen führen können. Notieren Sie den überprüften Wert auf der Bestellung und dem Wareneingangsprüfetikett.
Bewahren Sie während der Prüfung eines Ersatzgarantieanspruchs die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und vergewissern Sie sich, dass die Steuerung tatsächlich den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Bewegung der Patrone und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, da sonst möglicherweise ein Kabelbaum oder ein blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Während ein Wartungsplaner kritische Ersatzbestände aufbaut, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie anhand der Zeichnung Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit der ausgebauten Komponente. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Anschlussbuchstaben sind Katalogkennungen und müssen vor der Inbetriebnahme mit dem Geräteschaltplan abgeglichen werden.
Bewahren Sie beim Umbau eines Hydraulikverteilers die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Während ein Teilezähler eines Händlers ein altes Muster überprüft, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die aufgedruckte Referenz und die Spannung mit der Bestellung und prüfen Sie dann die Kodierung des Steckers, die Gesamtlänge, die Montageschnittstelle, die Anzahl der Dichtungen und den Spulenwiderstand. Halten Sie Spannungs- oder Suffixvarianten physisch getrennt und rückverfolgbar. Vergleichen Sie für das erste Produktionslos eine Einheit mit der freigegebenen Altkomponente, bevor Sie die verbleibende Menge an den Lagerbestand oder den Außendienst freigeben.
Bewahren Sie bei der Untersuchung eines wiederholten Spulenerwärmungsfalls die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Eine kontrollierte Probenprüfung sollte den physischen Sitz, das Einrasten des Steckers, den Spulenstrom, die Leckage und die Reaktion der Maschine sowohl im Normal- als auch im unter Spannung stehenden Zustand bestätigen. Zeichnen Sie für dieses hydraulische Magnetventil das Warmölverhalten und die Reaktionszeit sowie den Kaltstartbetrieb auf. Bewahren Sie die genehmigten Etikettenfotos und -maße auf, damit das Produktionslos anhand derselben Abnahmeprotokolle überprüft werden kann.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.