25/105100
25/105100
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
25/105100
Transmission JCB 3CX et 4CX ou commande hydraulique utilisant 25/105100
Confirmer 12v, connecteur, 3/4-20 unf-2a, joints et circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
25/105100 est une électrovanne hydraulique 12 V pour transmission JCB 3CX et 4CX ou commande hydraulique utilisant 25/105100. Les acheteurs doivent confirmer l'ancien marquage complet, la version électrique, le connecteur, 3/4-20 unf-2a et la fonction hydraulique avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Valeur |
|---|---|
Type de produit |
Électrovanne hydraulique |
Référence principale |
25/105100 |
Références croisées |
25/105100 |
Version électrique |
12V |
Référence de pression de service |
350 barres |
Interface |
3/4-20 UNF-2A |
Champ d'application |
Transmission JCB 3CX et 4CX ou commande hydraulique utilisant 25/105100 |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
25/105100 |
Électrique |
12 V ; vérifier au niveau du connecteur chargé pendant la commande réelle |
Mécanique |
Comparez 3/4-20 unf-2a, longueur de cartouche, joints et jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation entre le port du collecteur |
Preuve de machine |
Transmission JCB 3CX et 4CX ou commande hydraulique utilisant 25/105100 |
Séparez la commande électrique, le mouvement de la cartouche et la réponse de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement de pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement de la cartouche. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique du port normal et sous tension avec la vanne d'origine. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la cartouche, l’alésage du collecteur et la profondeur d’assise correcte. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement magnétique complet. |
Lors d'un défaut de commande de pompe qui apparaît uniquement sous charge, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Approuver 25/105100 à partir du marquage complet de l'ancienne vanne, version électrique 12v, détrompage du connecteur, 3/4-20 unf-2a, plages d'étanchéité et état hydraulique normal. Un modèle d'équipement partagé ne prouve pas l'interchangeabilité car les révisions des pompes et des collecteurs peuvent changer au cours de la production. Envoyez le modèle de la machine, le numéro de série et les photos claires des pièces retirées avec la demande.
Lors de l'évaluation d'une plainte relative à une fuite de joint, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Lisez d'abord l'étiquette de la bobine et mesurez la tension au niveau du connecteur pendant que la commande réelle de la machine est active. La référence de travail pour cette page est 12V. Ne déduisez pas la tension uniquement à partir du nombre de batteries, car les convertisseurs, les changements de faisceaux et les flottes à tension mixte peuvent créer des hypothèses trompeuses. Enregistrez la valeur vérifiée sur le bon de commande et l’étiquette d’inspection entrante.
Lors de l'examen d'une demande de garantie de remplacement, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier de service. Mesurez l'alimentation et la masse au niveau du connecteur chargé, puis vérifiez la résistance de la bobine et vérifiez que le contrôleur émet réellement la commande. Si l'entrée électrique est correcte, inspectez la propreté de l'huile, l'état du filtre, le mouvement de la cartouche et la contamination du collecteur. Séparez la commande électrique de la réponse hydraulique avant de remplacer une autre vanne, sinon un faisceau ou un passage pilote bloqué pourrait passer inaperçu.
Au cours d'un planificateur de maintenance, il constitue un stock de rechange critique, conserve la référence vérifiée, les mesures et les résultats des tests dans le dossier de service. Utilisez le dessin pour comparer la longueur totale, la position du filetage ou de la bride, les diamètres d'étanchéité et le jeu du connecteur avec le composant retiré. Lisez le côté ressort du symbole hydraulique comme état normal et le côté solénoïde comme état sous tension. Les lettres de port sont des identifiants de catalogue et doivent être rapprochées du schéma de l'équipement avant la mise en service.
Lors de la reconstruction d'un collecteur hydraulique, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la tension commandée sous charge, le cycle de service de la bobine, la résistance du connecteur et si l'élément hydraulique atteint sa position prévue. Une basse tension peut empêcher une traction magnétique complète, tandis qu'une tension excessive ou une alimentation continue peut surchauffer l'enroulement. La contamination qui restreint le mouvement de la cartouche peut également augmenter la contrainte de fonctionnement, corrigez donc la cause électrique ou hydraulique avant d'installer une autre bobine.
Lors de la vérification d'un ancien échantillon par un concessionnaire, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la référence imprimée et la tension par rapport au bon de commande, puis échantillonnez le codage du connecteur, la longueur totale, l'interface de montage, le nombre de joints et la résistance de la bobine. Gardez les variantes de tension ou de suffixe physiquement séparées et traçables. Pour le premier lot de production, comparez une unité avec l'ancien composant approuvé avant de transférer la quantité restante vers le stock de l'entrepôt ou le service sur site.
Lors d'une enquête sur un cas de chauffage répété du serpentin, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Un examen d'échantillon contrôlé doit confirmer l'ajustement physique, l'engagement du connecteur, le courant de la bobine, les fuites et la réponse de la machine dans les états normal et sous tension. Pour cette électrovanne hydraulique, enregistrez le comportement et le temps de réponse de l'huile chaude ainsi que le fonctionnement au démarrage à froid. Conservez les photos et les mesures approuvées de l'étiquette afin que le lot de production puisse être vérifié par rapport au même dossier d'acceptation.
Envoyez le marquage complet de l'ancienne vanne, la tension confirmée, le modèle de machine et le numéro de série, les photos des connecteurs, les dimensions de l'interface et la quantité requise pour un devis B2B axé sur le montage.