KWE5K-20/G24D04-T
KWE5K-20/G24D04-T
OE-equivalente vervangingskwaliteit
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 stuks
7 - 15 dagen
12 maanden
KWE5K-20/G24D04-T
Kato HD820 hydraulische pompbesturing met behulp van de volledige KWE5K-20/G24D04-T-markering
Bevestig 24V, connector, cartridge met schroefdraad met kabelconnector, afdichtingen en hydraulisch circuit vóór installatie.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
KWE5K-20/G24D04-T is een magneetventiel voor de hydraulische pomp voor de Kato HD820 hydraulische pompbediening met de volledige KWE5K-20/G24D04-T-markering. Kopers moeten de volledige referentie, 24 V, leadconnector, cartridge met schroefdraad en leadconnector bevestigen voordat ze de vervangende voorraad goedkeuren.
Specificatie |
Bevestigde informatie |
|---|---|
Producttype |
Magneetventiel hydraulische pomp |
Primaire referentie |
KWE5K-20/G24D04-T |
Kruisverwijzingen |
KWE5K-20/G24D04-T |
Elektrische versie |
24V |
Referentie werkdruk |
240 bar catalogusreferentie |
Interface |
Patroon met schroefdraad en leadconnector |
Toepassingsbereik |
Kato HD820 hydraulische pompbesturing met behulp van de volledige KWE5K-20/G24D04-T-markering |
MOQ |
50 stuks |
Levertijd |
7 tot 15 dagen |
Garantie |
12 maanden |
Gebruik de originele catalogusmaatreferentie en het hydraulische symbool om de klep te vergelijken met het verwijderde onderdeel en het machineschema voordat de aankoop wordt goedgekeurd.
Voltooi elk controlepunt hieronder voordat een monster of bulkbestelling wordt vrijgegeven.
Goedkeuringspunt |
Koper recensie |
|---|---|
Referentie |
KWE5K-20/G24D04-T |
Elektrisch |
24V; controleer bij de geladen connector |
Mechanisch |
Vergelijk de cartridge met schroefdraad met de leadconnector, afdichtingsposities en geïnstalleerde speling |
Hydraulisch |
Bevestig de normale toestand, de bekrachtigde toestand en de poortrelatie |
Machine-bewijs |
Kato HD820 hydraulische pompbesturing met behulp van de volledige KWE5K-20/G24D04-T-markering |
Afzonderlijke elektrische bediening, beweging van componenten en uiteindelijke reactie van de machine, zodat de feitelijke bedrading of hydraulische fout niet verborgen wordt door vervanging van onderdelen.
Waargenomen toestand |
Aanbevolen cheque |
|---|---|
Geen beweging |
Controleer de geladen connectorspanning, aarde, controllercommando en spoelweerstand. |
Trage reactie |
Inspecteer de reinheid van de olie, de toestand van het filter, de viscositeit en de klepbeweging. |
Omgekeerde reactie |
Stop de werking en vergelijk de normale en bekrachtigde poortlogica. |
Externe lekkage |
Inspecteer afdichtingen, klepoppervlak, staat van de boring en zitdiepte. |
Herhaalde verwarming |
Bevestig spanning, inschakelduur, connectorweerstand en volledige beweging. |
Wanneer een revisie van een machineharnas wordt vergeleken, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Gebruik de volledige oude markering, 24V elektrische versie, connectorvlak, schroefdraadpatroon met kabelconnector, afdichtingsposities en het hydraulische schema van de machine. Een referentie alleen kan niet bewijzen dat de normale en bekrachtigde stroompaden overeenkomen. Noteer het machinemodel, het serienummer en foto's van de verwijderde kleppen bij het goedgekeurde monster, zodat nabestellingen dezelfde technische basis volgen.
Wanneer de exportverpakking is goedgekeurd, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Lees de spanningsmarkering op de verwijderde spoel en meet de voeding bij de belaste connector terwijl de controller de klep bestuurt. Leid de spanning niet alleen af op basis van het aantal accu's, want omvormers, kabelboomwissels en gemengde wagenparken kunnen een extra spoeltoevoer produceren. Bewaar de bevestigde waarde op de aanvraag, de inkooporder, het kartonnen etiket en het inkomend inspectierapport.
Wanneer een installateur een onverwachte spanningsdaling meet, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Behandel een catalogusreferentie van 240 bar als een componentreferentie die binnen de feitelijke circuitvereisten moet blijven, en niet als toestemming om de onderhoudsgegevens van de machine te negeren. Bevestig welke poorten druk zien in beide schakeltoestanden, controleer de retourdruk en verifieer de holte of flens. De drukmogelijkheid kan een verkeerde spoelfunctie, patroondiepte of spruitstukrelatie niet corrigeren.
Wanneer een revisie van een machineharnas wordt vergeleken, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Vergelijk de totale lengte, draad- of flenspositie, afdichtingsdiameters en connectorspeling met het verwijderde onderdeel. Lees de veerzijde van het hydraulische symbool als de normale toestand en de elektromagnetische zijde als de bekrachtigde toestand. Zorg ervoor dat de poortletters van de catalogus vóór de inbedrijfstelling in overeenstemming zijn met het apparatuurschema, omdat labels kunnen verschillen tussen afsluiter- en machinetekeningen.
Wanneer een klant een onregelmatige werking meldt, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Serieel bewijs is essentieel wanneer één apparatuurfamilie meer dan één pomp-, spruitstuk- of harnasrevisie gebruikte. Gebruik het met het onderdelendiagram in plaats van als vervanging voor fysieke controles. Als het oude label beschadigd is, verzamel dan foto's van de connector, montage, cartridge en geïnstalleerde locatie, zodat de toepassing kan worden beperkt zonder te raden naar de machinenaam.
Wanneer de inbedrijfstelling bij koude start is voltooid, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Fijn vuil kan het bewegende element beperken, afdichtingsgebieden beschadigen of een pilotdoorgang blokkeren, zelfs als de spoel normaal wordt bekrachtigd. Controleer de filtratievereisten, inspecteer de verwijderde klep op deeltjes en spoel het betreffende circuit door als er verontreiniging wordt aangetroffen. Als u de klep vervangt zonder de vervuilde olie te corrigeren, kan dit een trage reactie, vastlopen of herhaalde elektrische spanning veroorzaken.
Wanneer een retouranalyse start zonder machinegegevens, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het serviceboekje. Meet de spanning over de spoel terwijl de controller de klep bestuurt, en meet vervolgens de positieve en aardingsdalingen afzonderlijk. Een statische open-circuitmeting kan normaal lijken terwijl een gecorrodeerde terminal onder belasting bezwijkt. Vergelijk het resultaat met 24V en repareer de overmatige weerstand voordat u de klep zelf als defect beoordeelt.
Stuur de volledige oude markering of componentbewijs, bevestigde spanning, machine-informatie, duidelijke foto's, afmetingen en benodigde hoeveelheid voor een montagegerichte B2B-offerte.