KWE5K-20/G24D04-T
KWE5K-20/G24D04-T
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KWE5K-20/G24D04-T
Kato HD820-Hydraulikpumpensteuerung unter Verwendung der vollständigen KWE5K-20/G24D04-T-Kennzeichnung
Überprüfen Sie vor der Installation 24 V, Stecker, Gewindekartusche mit Leitungsstecker, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KWE5K-20/G24D04-T ist ein Hydraulikpumpen-Magnetventil für die Hydraulikpumpensteuerung Kato HD820 mit der vollständigen KWE5K-20/G24D04-T-Kennzeichnung. Käufer sollten die vollständige Referenz, 24 V, Kabelanschluss, Gewindekartusche mit Kabelanschluss bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KWE5K-20/G24D04-T |
Querverweise |
KWE5K-20/G24D04-T |
Elektrische Version |
24V |
Arbeitsdruckreferenz |
Katalogreferenz 240 bar |
Schnittstelle |
Gewindekartusche mit Bleianschluss |
Anwendungsbereich |
Kato HD820-Hydraulikpumpensteuerung unter Verwendung der vollständigen KWE5K-20/G24D04-T-Kennzeichnung |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KWE5K-20/G24D04-T |
Elektrisch |
24V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die Gewindekartusche mit dem Leitungsanschluss, die Dichtungspositionen und den installierten Abstand |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Kato HD820-Hydraulikpumpensteuerung unter Verwendung der vollständigen KWE5K-20/G24D04-T-Kennzeichnung |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn eine Revision des Maschinenkabelbaums verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Markierung, die 24-V-Elektroversion, die Anschlussfläche, die Gewindekartusche mit Leitungsanschluss, die Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn die Exportverpackung genehmigt wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn ein Installateur einen unerwarteten Spannungsabfall misst, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie die 240-bar-Katalogreferenz als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn eine Revision des Maschinenkabelbaums verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit dem ausgebauten Bauteil. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Stimmen Sie vor der Inbetriebnahme die Anschlussbuchstaben im Katalog mit dem Geräteschaltplan ab, da die Beschriftungen zwischen Ventil- und Maschinenzeichnungen unterschiedlich sein können.
Wenn ein Kunde einen intermittierenden Betrieb meldet, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Ein Seriennachweis ist immer dann unerlässlich, wenn in einer Gerätefamilie mehr als eine Pumpen-, Verteiler- oder Kabelbaumrevision verwendet wurde. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Etikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit die Anwendung eingegrenzt werden kann, ohne den Maschinennamen zu erraten.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Feiner Schmutz kann das bewegliche Element behindern, Dichtungsflächen beschädigen oder einen Pilotdurchgang blockieren, selbst wenn die Spule normal mit Strom versorgt wird. Überprüfen Sie die Filteranforderungen, überprüfen Sie das entfernte Ventil auf Partikel und spülen Sie den betroffenen Kreislauf, wenn eine Kontamination festgestellt wird. Der Austausch des Ventils ohne Korrektur des verschmutzten Öls kann zu langsamer Reaktion, Hängenbleiben oder wiederholter elektrischer Belastung führen.
Wenn eine Rücklaufanalyse ohne Maschinenaufzeichnungen beginnt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Messen Sie die Spannung an der Spule, während die Steuerung das Ventil steuert, und messen Sie dann die positiven und masseseitigen Abfälle getrennt. Ein statischer Messwert für einen offenen Stromkreis kann normal erscheinen, während ein korrodierter Anschluss unter Last zusammenbricht. Vergleichen Sie das Ergebnis mit 24 V und beheben Sie den übermäßigen Widerstand, bevor Sie das Ventil selbst als defekt beurteilen.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.