KWE5K-20/G24D04-T
KWE5K-20/G24D04-T
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
KWE5K-20/G24D04-T
Commande de pompe hydraulique Kato HD820 utilisant le marquage complet KWE5K-20/G24D04-T
Confirmer le connecteur 24 V, la cartouche filetée avec le connecteur en plomb, les joints et le circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
KWE5K-20/G24D04-T est une électrovanne de pompe hydraulique pour la commande de pompe hydraulique Kato HD820 utilisant le marquage complet KWE5K-20/G24D04-T. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 24 V, connecteur de plomb, cartouche filetée avec connecteur de plomb avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Électrovanne de pompe hydraulique |
Référence principale |
KWE5K-20/G24D04-T |
Références croisées |
KWE5K-20/G24D04-T |
Version électrique |
24V |
Référence de pression de service |
Référence catalogue 240 barres |
Interface |
Cartouche filetée avec connecteur de plomb |
Champ d'application |
Commande de pompe hydraulique Kato HD820 utilisant le marquage complet KWE5K-20/G24D04-T |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
KWE5K-20/G24D04-T |
Électrique |
24 V ; vérifier au niveau du connecteur chargé |
Mécanique |
Comparez la cartouche filetée avec le connecteur de plomb, les positions d'étanchéité et le jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation avec le port |
Preuve de machine |
Commande de pompe hydraulique Kato HD820 utilisant le marquage complet KWE5K-20/G24D04-T |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement des soupapes. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique des ports normal et sous tension. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la vanne, l’état de l’alésage et la profondeur du siège. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement complet. |
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Utiliser l'ancien marquage complet, version électrique 24 V, face du connecteur, cartouche filetée avec connecteur de plomb, positions d'étanchéité et le schéma hydraulique de la machine. Une référence seule ne peut pas prouver que les chemins d’écoulement normaux et sous tension correspondent. Enregistrez le modèle de la machine, le numéro de série et les photographies des vannes retirées avec l'échantillon approuvé afin que les commandes répétées suivent la même base d'ingénierie.
Lorsque l'emballage d'exportation est approuvé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Lisez le marquage de tension sur la bobine retirée et mesurez l'alimentation au niveau du connecteur chargé pendant que le contrôleur commande la vanne. Ne déduisez pas la tension uniquement du nombre de batteries, car les convertisseurs, les changements de faisceaux et les parcs mixtes peuvent produire une autre alimentation de bobine. Conservez la valeur confirmée sur la demande de renseignements, le bon de commande, l'étiquette du carton et le dossier d'inspection entrant.
Lorsqu'un installateur mesure une chute de tension inattendue, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Traitez la référence catalogue 240 bars comme une référence de composant qui doit rester dans les limites des exigences réelles du circuit, et non comme une autorisation d'ignorer les données d'entretien de la machine. Confirmez quels ports voient la pression dans les deux états de commutation, examinez la pression de retour et vérifiez la cavité ou la bride. La capacité de pression ne peut pas corriger une mauvaise fonction du tiroir, une mauvaise profondeur de cartouche ou une mauvaise relation avec le collecteur.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Comparez la longueur totale, la position du filetage ou de la bride, les diamètres d'étanchéité et le jeu du connecteur avec le composant retiré. Lisez le côté ressort du symbole hydraulique comme état normal et le côté solénoïde comme état sous tension. Rapprochez les lettres de port du catalogue avec le schéma de l'équipement avant la mise en service, car les étiquettes peuvent différer entre les dessins de vanne et de machine.
Lorsqu'un client signale un fonctionnement intermittent, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Des preuves en série sont essentielles chaque fois qu'une famille d'équipements utilise plus d'une révision de pompe, de collecteur ou de faisceau. Utilisez-le avec le diagramme des pièces plutôt que comme substitut aux contrôles physiques. Si l'ancienne étiquette est endommagée, rassemblez des photographies du connecteur, du montage, de la cartouche et de l'emplacement d'installation afin de pouvoir affiner l'application sans deviner le nom de la machine.
Une fois la mise en service avec démarrage à froid terminée, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Les débris fins peuvent restreindre l'élément mobile, endommager les plages d'étanchéité ou bloquer un passage pilote même lorsque la bobine est alimentée normalement. Passez en revue les exigences de filtration, inspectez la vanne retirée pour détecter la présence de particules et rincez le circuit concerné lorsqu'une contamination est détectée. Remplacer la vanne sans corriger l'huile sale peut produire une réponse lente, un grippage ou des contraintes électriques répétées.
Lorsqu'une analyse de retour démarre sans enregistrement de la machine, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension aux bornes de la bobine pendant que le contrôleur commande la vanne, puis mesurez séparément les chutes positives et côté terre. Une lecture statique en circuit ouvert peut sembler normale tandis qu'une borne corrodée s'effondre sous la charge. Comparez le résultat avec 24 V et réparez la résistance excessive avant de juger la vanne elle-même comme défectueuse.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.