114-0616
114-0616
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
114-0616
Caterpillar-Bagger 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C und 345B, abhängig von der Gerätekonfiguration
Überprüfen Sie vor der Installation die 24-V-Katalogversion, den Anschluss, die flanschmontierte Druckminderventilgruppe, die Dichtungen und den Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
114-0616 ist eine Magnet- und Druckminderventilgruppe für Caterpillar-Bagger 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C und 345B, abhängig von der Gerätekonfiguration. Käufer sollten die vollständige Referenz, 24-V-Katalogversion, 2-Pin-DT, flanschmontierte Druckminderventilgruppe bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Magnet- und Druckminderventilgruppe |
Primäre Referenz |
114-0616 |
Querverweise |
114-0616 |
Elektrische Version |
24V-Katalogversion |
Arbeitsdruckreferenz |
41 Takte Katalogreferenz |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Druckminderventilgruppe |
Anwendungsbereich |
Caterpillar-Bagger 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C und 345B, abhängig von der Gerätekonfiguration |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
114-0616 |
Elektrisch |
24V-Katalogversion; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Druckminderventilgruppe, die Dichtungspositionen und den Einbauspielraum |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Caterpillar-Bagger 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C und 345B, abhängig von der Gerätekonfiguration |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn eine Notfallreparatur vor Ort überprüft wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version der 24-V-Katalogversion, die Anschlussfläche, die flanschmontierte Druckminderventilgruppe, die Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn ein altes Etikett teilweise unleserlich ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn ein Ventilkörper während einer früheren Reparatur ausgetauscht wurde, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Behandeln Sie die 41-Bar-Katalogreferenz als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn ein warmes Hydrauliksystem langsam reagiert, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Freiheit der beweglichen Elemente und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, damit kein Kabelbaum oder blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Wenn ein Installateur einen unerwarteten Spannungsabfall misst, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die vollständige Referenz und Spannung mit der Bestellung und prüfen Sie dann die Kodierung des Steckers, die Gesamtlänge, die Montageschnittstelle, die Anzahl der Dichtungen und den Spulenwiderstand. Halten Sie Spannungs- und Suffixvarianten physisch getrennt. Vergleichen Sie für das erste Los eine Einheit mit der freigegebenen Altkomponente, bevor Sie die verbleibende Menge an den Lagerbestand oder den Außendienst freigeben.
Wenn eine Maschinenkabelbaumrevision verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Eine Wiederverwendung wird nicht empfohlen, wenn das Serviceverfahren neue Dichtungen erfordert oder die alten Ringe Abflachungen, Schnitte oder Hitzeschäden aufweisen. Bestätigen Sie die Materialverträglichkeit mit dem Hydrauliköl, reinigen Sie die am Flansch montierte Druckminderventilgruppe und prüfen Sie die Bohrung auf Riefen. Schmieren Sie die Dichtungen, ohne sie zu verdrehen, und halten Sie sich an das Drehmomentverfahren der Ausrüstung, anstatt das Ventil über den Widerstand hinaus zu zwingen.
Wenn ein Muster in die Massenproduktion geht, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie jedes Suffix als technische Kennung, bis seine Bedeutung nachgewiesen ist. Es kann Spannung, Stecker, Federkalibrierung, Spulengeometrie oder Montagedetails ändern, während das Basismodell ähnlich aussieht. Bewahren Sie 114-0616 in den Kaufunterlagen auf und akzeptieren Sie einen Querverweis erst, nachdem Maß-, Elektro- und Hydraulikprüfungen übereinstimmen.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.