114-0616
114-0616
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
114-0616
Pelles Caterpillar 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C et 345B soumises à la configuration de l'équipement
Confirmer la version catalogue 24 V, le connecteur, le groupe de réducteur de pression monté sur bride, les joints et le circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
114-0616 est un groupe d'électrovannes et de réducteurs de pression pour les pelles Caterpillar 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C et 345B sous réserve de la configuration de l'équipement. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, version catalogue 24 V, dt à 2 broches, groupe de réducteur de pression monté sur bride avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Groupe d'électrovannes et de réducteurs de pression |
Référence principale |
114-0616 |
Références croisées |
114-0616 |
Version électrique |
Version catalogue 24V |
Référence de pression de service |
Référence catalogue 41 barres |
Interface |
Groupe de réducteurs de pression à bride |
Champ d'application |
Pelles Caterpillar 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C et 345B soumises à la configuration de l'équipement |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
114-0616 |
Électrique |
Version catalogue 24V ; vérifier au niveau du connecteur chargé |
Mécanique |
Comparez les groupes de réducteurs de pression montés sur bride, les positions d'étanchéité et le jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation avec le port |
Preuve de machine |
Pelles Caterpillar 312B, 315B, 317B, 318B, 322B, 325B, 330B, 330C et 345B soumises à la configuration de l'équipement |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement des soupapes. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique des ports normal et sous tension. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la vanne, l’état de l’alésage et la profondeur du siège. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement complet. |
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Utilisez l'ancien marquage complet, la version électrique du catalogue 24 V, la face du connecteur, le groupe de réducteur de pression monté sur bride, les positions d'étanchéité et le schéma hydraulique de la machine. Une référence seule ne peut pas prouver que les chemins d’écoulement normaux et sous tension correspondent. Enregistrez le modèle de la machine, le numéro de série et les photographies des vannes retirées avec l'échantillon approuvé afin que les commandes répétées suivent la même base d'ingénierie.
Lorsqu'une ancienne étiquette est partiellement illisible, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Lisez le marquage de tension sur la bobine retirée et mesurez l'alimentation au niveau du connecteur chargé pendant que le contrôleur commande la vanne. Ne déduisez pas la tension uniquement du nombre de batteries, car les convertisseurs, les changements de faisceaux et les parcs mixtes peuvent produire une autre alimentation de bobine. Conservez la valeur confirmée sur la demande de renseignements, le bon de commande, l'étiquette du carton et le dossier d'inspection entrant.
Lorsqu'un corps de vanne a été remplacé lors d'une réparation antérieure, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Traitez la référence catalogue 41 barres comme une référence de composant qui doit rester dans les limites des exigences réelles du circuit, et non comme une autorisation d'ignorer les données d'entretien de la machine. Confirmez quels ports voient la pression dans les deux états de commutation, examinez la pression de retour et vérifiez la cavité ou la bride. La capacité de pression ne peut pas corriger une mauvaise fonction du tiroir, une mauvaise profondeur de cartouche ou une mauvaise relation avec le collecteur.
Lorsqu'un système hydraulique chaud développe une réponse lente, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez l'alimentation et la masse au niveau du connecteur chargé, puis vérifiez la résistance de la bobine et vérifiez que le contrôleur émet la commande. Si l'entrée électrique est correcte, inspectez la propreté de l'huile, l'état du filtre, la liberté des éléments mobiles et la contamination du collecteur. Séparez la commande électrique de la réponse hydraulique avant de remplacer une autre vanne afin de ne pas manquer un faisceau ou un passage pilote bloqué.
Lorsqu'un installateur mesure une chute de tension inattendue, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la référence complète et la tension par rapport au bon de commande, puis échantillonnez le codage du connecteur, la longueur totale, l'interface de montage, le nombre de joints et la résistance de la bobine. Gardez les variantes de tension et de suffixe physiquement séparées. Pour le premier lot, comparez une unité avec l'ancien composant approuvé avant de transférer la quantité restante vers le stock de l'entrepôt ou le service sur site.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. La réutilisation n'est pas recommandée lorsque la procédure d'entretien spécifie de nouveaux joints ou que les anciennes bagues présentent un aplatissement, des coupures ou des dommages causés par la chaleur. Confirmez la compatibilité des matériaux avec l'huile hydraulique, nettoyez le groupe de réducteurs de pression montés sur bride et inspectez l'alésage pour déceler des rayures. Lubrifiez les joints sans les tordre et suivez la procédure de couple de l'équipement plutôt que de forcer la vanne au-delà de la résistance.
Lorsqu'un échantillon entre en production en volume, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Traitez chaque suffixe comme un identifiant technique jusqu'à ce que sa signification soit prouvée. Il peut modifier la tension, le connecteur, le calibrage du ressort, la géométrie de la bobine ou les détails de montage alors que le modèle de base semble similaire. Conservez le numéro 114-0616 dans les dossiers d'achat et n'acceptez une référence croisée qu'après accord des contrôles dimensionnels, électriques et hydrauliques.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.