17YJ90048
17YJ90048
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
17YJ90048
Collecteurs hydrauliques Caterpillar utilisant la configuration de cartouche à filetage plus long 3/4-16
Confirmer 12 V ou 24 V, connecteur, 3/4-16 unf-2a, joints et circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
17YJ90048 est une électrovanne hydraulique bidirectionnelle à deux positions 12 V ou 24 V pour les collecteurs hydrauliques Caterpillar utilisant la configuration de cartouche filetée plus longue 3/4-16. Les acheteurs doivent confirmer l'ancien marquage complet, la version électrique, le connecteur, 3/4-16 unf-2a et la fonction hydraulique avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Valeur |
|---|---|
Type de produit |
Électrovanne hydraulique bidirectionnelle à deux positions |
Référence principale |
17YJ90048 |
Références croisées |
17YJ90048 |
Version électrique |
12V ou 24V |
Référence de pression de service |
220 barres |
Interface |
3/4-16 UNF-2A |
Champ d'application |
Collecteurs hydrauliques Caterpillar utilisant la configuration de cartouche à filetage plus long 3/4-16 |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
17YJ90048 |
Électrique |
12 V ou 24 V ; vérifier au niveau du connecteur chargé pendant la commande réelle |
Mécanique |
Comparez 3/4-16 unf-2a, longueur de cartouche, joints et jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation entre le port du collecteur |
Preuve de machine |
Collecteurs hydrauliques Caterpillar utilisant la configuration de cartouche à filetage plus long 3/4-16 |
Séparez la commande électrique, le mouvement de la cartouche et la réponse de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement de pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement de la cartouche. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique du port normal et sous tension avec la vanne d'origine. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la cartouche, l’alésage du collecteur et la profondeur d’assise correcte. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement magnétique complet. |
Lors de la préparation d'une révision contrôlée en série, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Approuver 17YJ90048 à partir du marquage complet de l'ancienne vanne, version électrique 12v ou 24v, détrompage du connecteur, 3/4-16 unf-2a, plages d'étanchéité et état hydraulique normal. Un modèle d'équipement partagé ne prouve pas l'interchangeabilité car les révisions des pompes et des collecteurs peuvent changer au cours de la production. Envoyez le modèle de la machine, le numéro de série et les photos claires des pièces retirées avec la demande.
Pendant qu'une équipe de service teste l'état hors tension, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier de service. Lisez d'abord l'étiquette de la bobine et mesurez la tension au niveau du connecteur pendant que la commande réelle de la machine est active. La référence de travail pour cette page est 12V ou 24V. Ne déduisez pas la tension uniquement à partir du nombre de batteries, car les convertisseurs, les changements de faisceaux et les flottes à tension mixte peuvent créer des hypothèses trompeuses. Enregistrez la valeur vérifiée sur le bon de commande et l’étiquette d’inspection entrante.
Lorsqu'une plage de série de machine ne peut pas être confirmée, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Le chiffre de 220 bars est une référence de catalogue ou de produit vérifié, et non une autorisation d'ignorer le schéma hydraulique de l'équipement. Confirmez quels ports voient la pression dans les états hors tension et sous tension, examinez les conditions de la conduite de retour et respectez les limites de service de la machine. La capacité de pression ne corrige pas une mauvaise fonction du tiroir, une mauvaise profondeur de cartouche ou une mauvaise relation entre les ports du collecteur.
Pendant le réapprovisionnement du stock de la flotte pour l'entretien prévu, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Deux vannes peuvent partager un diamètre de bobine et un connecteur tout en utilisant des longueurs de cartouche, des encoches de mesure, des forces de ressort ou une logique de port différentes. Dans le service Caterpillar, comparez la référence complète, l'alésage du collecteur, la profondeur d'installation, la direction du connecteur et le symbole hydraulique. Une vanne qui se visse mais achemine la pression différemment peut créer une réponse faible, un mouvement inversé ou une charge continue de la pompe.
Lors de l'examen d'un premier échantillon d'article, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier de service. Vérifiez la tension commandée sous charge, le cycle de service de la bobine, la résistance du connecteur et si l'élément hydraulique atteint sa position prévue. Une basse tension peut empêcher une traction magnétique complète, tandis qu'une tension excessive ou une alimentation continue peut surchauffer l'enroulement. La contamination qui restreint le mouvement de la cartouche peut également augmenter la contrainte de fonctionnement, corrigez donc la cause électrique ou hydraulique avant d'installer une autre bobine.
Si de l'huile hydraulique contaminée a été découverte, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la référence imprimée et la tension par rapport au bon de commande, puis échantillonnez le codage du connecteur, la longueur totale, l'interface de montage, le nombre de joints et la résistance de la bobine. Gardez les variantes de tension ou de suffixe physiquement séparées et traçables. Pour le premier lot de production, comparez une unité avec l'ancien composant approuvé avant de transférer la quantité restante vers le stock de l'entrepôt ou le service sur site.
Lorsqu'un alésage de collecteur montre une usure possible, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. La preuve du numéro de série est essentielle chaque fois qu'une même famille d'équipements utilise plus d'une pompe, un collecteur ou un faisceau électrique. Utilisez-le avec le schéma des pièces plutôt que comme substitut aux contrôles physiques. Si l'ancienne étiquette de la vanne est endommagée, collectez des photos du connecteur, du montage, de la cartouche et de l'emplacement d'installation afin que l'application puisse être restreinte sans deviner uniquement à partir du nom de la machine.
Envoyez le marquage complet de l'ancienne vanne, la tension confirmée, le modèle de machine et le numéro de série, les photos des connecteurs, les dimensions de l'interface et la quantité requise pour un devis B2B axé sur le montage.