KDRDE5KR-31/40C50-213-T
KDRDE5KR-31/40C50-213 / YN35V00049F1
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE5KR-31/40C50-213 / YN35V00049F1
Steuerung der Kobelco-Bagger-Hydraulikpumpe unter Verwendung des exakten Kawasaki-Ventilmodells
Bestätigen Sie vor dem Einbau die Entfernung des Ventils, des Steckers, der flanschmontierten Kawasaki-Kartusche, der Dichtungen und des Hydraulikkreises.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE5KR-31/40C50-213-T ist ein Bestätigungsventil für die hydraulische Pumpensteuerung eines Kobelco-Baggers unter Verwendung des exakten Kawasaki-Ventilmodells. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die flanschmontierte Kawasaki-Kartusche und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE5KR-31/40C50-213-T |
Querverweise |
KDRDE5KR-31/40C50-213 / YN35V00049F1 |
Elektrische Version |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Kawasaki-Patrone |
Anwendungsbereich |
Steuerung der Kobelco-Bagger-Hydraulikpumpe unter Verwendung des exakten Kawasaki-Ventilmodells |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE5KR-31/40C50-213 / YN35V00049F1 |
Elektrisch |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil. Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Kawasaki-Patrone, die Patronenlänge, die Dichtungen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Steuerung der Kobelco-Bagger-Hydraulikpumpe unter Verwendung des exakten Kawasaki-Ventilmodells |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Während ein Service-Kit zur Fernreparatur verpackt wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie KDRDE5KR-31/40C50-213-T anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, bestätigen Sie anhand der elektrischen Version des entfernten Ventils, der Steckerkodierung, der flanschmontierten Kawasaki-Kartusche, der Dichtungsflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Lesen Sie zuerst das Spulenetikett und messen Sie die Spannung am Stecker, während der reale Maschinenbefehl aktiv ist. Die Arbeitsreferenz für diese Seite ist „Von entferntem Ventil bestätigen“. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Anzahl der Batterien ab, da Wandler, Kabelbaumänderungen und Flotten mit gemischten Spannungen zu irreführenden Annahmen führen können. Notieren Sie den überprüften Wert auf der Bestellung und dem Wareneingangsprüfetikett.
Während ein entferntes Etikett teilweise unleserlich ist, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und vergewissern Sie sich, dass die Steuerung tatsächlich den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Bewegung der Patrone und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, da sonst möglicherweise ein Kabelbaum oder ein blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Bewahren Sie bei der Genehmigung der Exportverpackung die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Eine Wiederverwendung wird nicht empfohlen, wenn das Serviceverfahren neue Dichtungen erfordert oder die alten Ringe Abflachungen, Schnitte oder Hitzeschäden aufweisen. Bestätigen Sie die Materialverträglichkeit mit dem Hydrauliköl, reinigen Sie die am Flansch montierte Kawasaki-Kartusche und prüfen Sie die Verteilerbohrung auf Riefen. Schmieren Sie die Dichtungen und installieren Sie sie, ohne sie zu verdrehen. Befolgen Sie dann das Drehmomentverfahren des Geräts, anstatt die Patrone über den Widerstand hinaus zu zwingen.
Wenn ein Kunde eine umgekehrte Maschinenreaktion meldet, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Eine kontrollierte Probenprüfung sollte den physischen Sitz, das Einrasten des Steckers, den Spulenstrom, die Leckage und die Reaktion der Maschine sowohl im Normal- als auch im unter Spannung stehenden Zustand bestätigen. Zeichnen Sie für dieses Magnetventil der Hydraulikpumpe das Warmölverhalten und die Reaktionszeit sowie den Kaltstartbetrieb auf. Bewahren Sie die genehmigten Etikettenfotos und -maße auf, damit das Produktionslos anhand derselben Abnahmeprotokolle überprüft werden kann.
Während ein entferntes Etikett teilweise unleserlich ist, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Wartungsprotokoll auf. Feiner Schmutz kann das bewegliche Element behindern, Dichtungsflächen beschädigen oder einen Pilotdurchgang blockieren, selbst wenn die Spule normal mit Strom versorgt wird. Überprüfen Sie die Filteranforderungen der Ausrüstung, überprüfen Sie das entfernte Ventil auf Partikel und spülen Sie den betroffenen Kreislauf, wenn eine Kontamination festgestellt wird. Der Austausch von KDRDE5KR-31/40C50-213-T ohne Korrektur des verschmutzten Öls kann kurz nach dem Einbau zu langsamer Reaktion, Hängenbleiben oder wiederholter Spulenbelastung führen.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Reglerausgangsfehler die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung an der Spule, während die Steuerung das Ventil steuert, und messen Sie dann die positiven und masseseitigen Abfälle getrennt. Ein statischer Messwert für einen offenen Stromkreis kann normal aussehen, während ein korrodierter Anschluss unter Last zusammenbricht. Vergleichen Sie das Ergebnis mit der bestätigten Anforderung des entfernten Ventils und beheben Sie den übermäßigen Widerstand, bevor Sie das Magnetventil der Hydraulikpumpe selbst als defekt beurteilen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.