OE と同等の交換品質
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50個
7~15日
12ヶ月
同じボア、シェル、ハーネスレイアウトの 24V 丸形リード線コイルを必要とする自動車用バルブ サービス
24V、記載なし、リード線、コイル内径、保持方法を事前に確認してください。
| 在庫状況: | |
|---|---|
| 数量: | |
24V 自動車用油圧ソレノイド コイルは、同じボア、シェル、ハーネス レイアウトの 24V 丸型リード線コイルを必要とする自動車バルブ サービス用の自動車用油圧ソレノイド コイルです。購入者は、交換用の在庫を承認する前に、古いコイルの証拠、24V、リード線、コイルのボア、および本体の構造を確認する必要があります。
仕様 |
確認済みの情報 |
|---|---|
製品タイプ |
自動車用油圧ソレノイドコイル |
一次参考文献 |
構造固有の交換 |
相互参照 |
検証済みのパブリック OE 番号が割り当てられていません |
電圧 |
24V |
力 |
記載なし |
コネクタ |
リード線 |
絶縁クラス |
F/H |
適用範囲 |
同じボア、シェル、ハーネスレイアウトの 24V 丸形リード線コイルを必要とする自動車用バルブ サービス |
MOQ |
50個 |
納期 |
7~15日 |
保証 |
12ヶ月 |
サンプルまたは一括注文がリリースされる前に、以下のすべての管理ポイントを完了してください。
承認ポイント |
購入者のレビュー |
|---|---|
参照 |
完全な古いコイルの証拠を使用する |
電気 |
24V;記載されていない。負荷をかけた状態で検証する |
コネクタ |
リード線 |
機械式 |
口径、高さ、本体形状、保持方法の比較 |
機械による証拠 |
同じボア、シェル、ハーネスレイアウトの 24V 丸形リード線コイルを必要とする自動車用バルブ サービス |
電気コマンド、コンポーネントの動き、最終的な機械の応答を分離することで、実際の配線や油圧の故障が部品交換によって隠蔽されないようにすることができます。
観察された状況 |
推奨チェック |
|---|---|
磁力なし |
負荷電圧、接地、導通、コイル抵抗を確認してください。 |
間欠運転 |
端子の保持、リード線の損傷、および熱に関連した巻線の故障を検査します。 |
過度の加熱 |
電圧、ワット数、デューティサイクル、およびバルブステムの自由な動きを確認します。 |
コネクタの損傷 |
キーイング、シール、腐食、ハーネスの側面荷重を検査します。 |
正しいコイル、油圧応答なし |
アーマチュア、スプール、オイルの清浄度、および機械のコマンドを検査します。 |
繰り返しの過熱ケースを調査する場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。完全に古いマーキング、24v 定格、記載されていない電源基準、リード線、コイルの内径、本体の高さ、保持方法を承認します。電圧を一致させるだけでは適合性が証明されません。電気的および機械的証拠に基づいて交換品が選択されるように、ストレートコネクタ、トップボア、側面の写真と測定値を送信してください。
コネクタのキャビティに腐食が見られる場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。機械が実際の油圧コマンドを発行している間に、通電されたコイルの両端の電圧を直接測定します。無負荷のハーネスの測定値により、腐食した端子、リレー、または接地経路の抵抗が隠れてしまう可能性があります。ロードされた結果を 24V と比較し、抑制が存在する極性を記録し、弱い磁力のせいで新しいコイルのせいにする前に回路を修正します。
機械記録なしで返品分析を開始する場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保存してください。電力は、消費電流、発熱、利用可能な磁力に影響します。別のワット数のものに交換すると、バルブステムには適合しますが、作動が弱すぎたり、熱くなったり、コントローラーの出力を超えたりする可能性があります。古いラベルや承認された仕様に記載されていないことを確認し、大量注文する前にサンプルテストで温流と温度を比較してください。
温まった油圧システムの応答が遅くなった場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に記録してください。ピン数、キーの位置、ラッチの方向、ケーブルの出口、端子のサイズ、シールの配置を比較します。同様のコイル ボディには、電気的または機械的に互換性のない Deutsch、Weatspack、インサートまたはリード線接続が使用される場合があります。ハーネスを購入または適合させる前に、定規の横にあるコネクタ面の写真を撮り、ダイオードまたは極性のマークを書き留めてください。
コールドスタート試運転が完了したら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。障害が発生している間の端子の保持、ハーネスの動き、接地品質、およびコイルの電圧を確認してください。熱により損傷した巻線が開く可能性があり、振動によりピンの緩みやリード線の断線が発生する可能性があります。電気入力が安定している場合は、バルブのアーマチュアに汚れや固着がないか検査します。汚れや固着は、油の温度や粘度の変化に伴って変化します。
リモートサービスキットを準備したら、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。ケーブルの出口に亀裂、ひずみ、油の浸入、コイル本体近くの導体の損傷がないか調べてください。導通を監視しながらハーネスをゆっくりと曲げ、リモート コネクタと端子のシールを検査します。取り付け中にリード線を引っ張らないでください。また、振動や鋭利なエッジによって断続的な障害が発生しないようにハーネスを固定してください。
倉庫在庫を電圧分離したままにする必要がある場合は、検証された測定値とテスト結果をサービス記録に保管してください。接続前にラッチ、キャビティシール、端子表面を検査してください。湿気、作動油、洗浄用化学薬品を接触部分から遠ざけてください。また、適合しないプラグをハウジングに無理に押し込まないでください。取り付け後、横からの荷重がかからずにコネクタがロックされていること、および近くのハードウェアがコイルやケーブルの出口を圧迫していないことを確認してください。
完全な古いマーキングまたはコンポーネントの証拠、確認済みの電圧、機械情報、鮮明な写真、測定値、必要な数量を送信して、取り付けに重点を置いた B2B 見積もりを作成します。