Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
Service de vanne automobile nécessitant une bobine de fil rond de 24 V avec la même disposition d'alésage, de coque et de faisceau
Confirmez le fil conducteur 24 V, non indiqué, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
La bobine solénoïde hydraulique automobile 24 V est une bobine solénoïde hydraulique automobile destinée au service de vannes automobiles nécessitant une bobine de fil de connexion ronde 24 V avec la même disposition d'alésage, de coque et de faisceau. Les acheteurs doivent confirmer les preuves de l'ancienne bobine, 24 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine de solénoïde hydraulique automobile |
Référence principale |
Remplacement spécifique à la construction |
Références croisées |
Aucun numéro OE public vérifié attribué |
Tension |
24V |
Pouvoir |
Non déclaré |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Service de vanne automobile nécessitant une bobine de fil rond de 24 V avec la même disposition d'alésage, de coque et de faisceau |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
Utilisez des preuves complètes d’anciennes bobines |
Électrique |
24 V ; Non déclaré ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Service de vanne automobile nécessitant une bobine de fil rond de 24 V avec la même disposition d'alésage, de coque et de faisceau |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un cas de surchauffe répété est étudié, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Approuver l'ancien marquage complet, la tension nominale 24 V, la référence de puissance non indiquée, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'une cavité de connecteur présente de la corrosion, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 24 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'une analyse de retour démarre sans enregistrement de la machine, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez que ce n'est pas indiqué sur l'ancienne étiquette ou sur les spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsqu'un système hydraulique chaud développe une réponse lente, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Une fois la mise en service avec démarrage à froid terminée, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Vérifiez la rétention des bornes, le mouvement du faisceau, la qualité de la terre et la tension au niveau de la bobine pendant que le défaut se produit. La chaleur peut ouvrir un enroulement endommagé et les vibrations peuvent interrompre une broche desserrée ou un fil cassé. Si l'entrée électrique reste stable, inspectez l'induit de la vanne pour détecter toute contamination ou tout grippage qui change en fonction de la variation de la température et de la viscosité de l'huile.
Lorsqu'un kit de service à distance est préparé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Examinez la sortie du câble pour déceler des fissures, des tensions, une pénétration d'huile et des dommages au conducteur près du corps de la bobine. Fléchissez doucement le faisceau tout en surveillant la continuité, puis inspectez le connecteur distant et les joints des bornes. Ne tirez pas sur les câbles pendant l'installation et fixez le faisceau afin que les vibrations ou les bords tranchants ne puissent pas reproduire un défaut intermittent.
Lorsque le stock de l'entrepôt doit rester séparé en tension, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Inspectez le loquet, les joints de cavité et les surfaces des bornes avant la connexion. Gardez l'humidité, l'huile hydraulique et les produits chimiques de nettoyage à l'écart de la zone de contact et ne forcez jamais un bouchon mal assorti dans le boîtier. Après l'installation, vérifiez que le connecteur se verrouille sans chargement latéral et que le matériel à proximité n'appuie pas sur la bobine ou la sortie du câble.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.