Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
Serviço de válvula automotiva que requer uma bobina de fio condutor redondo de 24 V com o mesmo diâmetro, carcaça e layout de chicote
Confirme 24 V, não declarado, fio condutor, diâmetro da bobina e método de retenção antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
A bobina solenóide hidráulica automotiva de 24 V é uma bobina solenóide hidráulica automotiva para serviços de válvulas automotivas que exigem uma bobina de fio condutor redondo de 24 V com o mesmo diâmetro, carcaça e layout de chicote. Os compradores devem confirmar as evidências da bobina antiga, 24 V, fio condutor, diâmetro da bobina e construção do corpo antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Informações confirmadas |
|---|---|
Tipo de produto |
Bobina Solenóide Hidráulica Automotiva |
Referência Primária |
Substituição específica de construção |
Referências Cruzadas |
Nenhum número OE público verificado atribuído |
Tensão |
24 V |
Poder |
Não declarado |
Conector |
Fio condutor |
Classe de isolamento |
F/A |
Escopo de aplicação |
Serviço de válvula automotiva que requer uma bobina de fio condutor redondo de 24 V com o mesmo diâmetro, carcaça e layout de chicote |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
Use evidências completas de bobinas antigas |
Elétrica |
24V; Não declarado; verificar sob carga |
Conector |
Fio condutor |
Mecânico |
Compare furo, altura, formato do corpo e método de retenção |
Evidência de máquina |
Serviço de válvula automotiva que requer uma bobina de fio condutor redondo de 24 V com o mesmo diâmetro, carcaça e layout de chicote |
Comando elétrico separado, movimento de componentes e resposta final da máquina para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Sem atração magnética |
Verifique a tensão carregada, o aterramento, a continuidade e a resistência da bobina. |
Operação intermitente |
Inspecione a retenção do terminal, danos nos condutores e falhas nos enrolamentos relacionadas ao calor. |
Aquecimento excessivo |
Confirme a tensão, a potência, o ciclo de trabalho e o movimento livre da haste da válvula. |
Danos no conector |
Inspecione chavetas, vedações, corrosão e carga lateral do chicote. |
Bobina correta, sem resposta hidráulica |
Inspecione a armadura, o carretel, a limpeza do óleo e o comando da máquina. |
Quando um caso repetido de superaquecimento for investigado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Aprove a marcação antiga completa, classificação de 24 V, referência de potência não declarada, fio condutor, diâmetro da bobina, altura do corpo e método de retenção. Uma tensão correspondente por si só não é adequada. Envie fotografias do conector direto, do furo superior e do perfil lateral com medidas para que a substituição seja selecionada a partir de evidências elétricas e mecânicas.
Quando a cavidade do conector apresentar corrosão, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a tensão diretamente na bobina energizada enquanto a máquina emite o comando hidráulico real. Uma leitura do chicote descarregado pode ocultar a resistência em um terminal, relé ou caminho de aterramento corroído. Compare o resultado carregado com 24 V, registre a polaridade onde a supressão está presente e corrija o circuito antes de culpar uma nova bobina por atração magnética fraca.
Quando uma análise de retorno for iniciada sem registros da máquina, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. A energia afeta o consumo de corrente, a geração de calor e a força magnética disponível. Uma substituição por outra potência pode caber na haste da válvula, mas operar muito fracamente, aquecer mais ou exceder a saída do controlador. Confirme se não está indicado no rótulo antigo ou na especificação aprovada e, em seguida, compare a corrente quente e a temperatura durante o teste de amostra antes de liberar um pedido em grandes quantidades.
Quando um sistema hidráulico quente desenvolve uma resposta lenta, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a contagem de pinos, a posição da chave, a direção da trava, a saída do cabo, o tamanho do terminal e a disposição da vedação. Corpos de bobina semelhantes podem usar Deutsch, Weatherpack, inserção ou conexão de fio condutor que não seja elétrica ou mecanicamente intercambiável. Fotografe a face do conector ao lado de uma régua e observe qualquer marcação de diodo ou polaridade antes de comprar ou adaptar o chicote.
Quando o comissionamento da partida a frio for concluído, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a retenção do terminal, o movimento do chicote, a qualidade do aterramento e a tensão na bobina enquanto a falha ocorre. O calor pode abrir um enrolamento danificado e a vibração pode interromper um pino solto ou um cabo quebrado. Se a entrada elétrica permanecer estável, inspecione a armadura da válvula quanto a contaminação ou aderência que muda conforme a temperatura e a viscosidade do óleo variam.
Quando um kit de serviço remoto for preparado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Examine a saída do cabo quanto a rachaduras, tensão, entrada de óleo e danos ao condutor próximo ao corpo da bobina. Flexione o chicote suavemente enquanto monitora a continuidade e, em seguida, inspecione o conector remoto e as vedações do terminal. Não puxe os cabos durante a instalação e prenda o chicote de modo que vibrações ou arestas vivas não possam reproduzir uma falha intermitente.
Quando o estoque do armazém precisar permanecer separado por tensão, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Inspecione a trava, as vedações da cavidade e as superfícies dos terminais antes da conexão. Mantenha a umidade, o óleo hidráulico e os produtos químicos de limpeza longe da área de contato e nunca force um plugue incompatível na carcaça. Após a instalação, confirme se o conector trava sem carga lateral e se as ferragens próximas não pressionam a bobina ou a saída do cabo.
Envie a marcação antiga completa ou evidências de componentes, tensão confirmada, informações da máquina, fotos nítidas, medições e quantidade necessária para uma cotação B2B com foco na instalação.