OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
Für die Wartung von Kfz-Ventilen ist eine 24-V-Runddrahtspule mit der gleichen Bohrung, dem gleichen Gehäuse und dem gleichen Kabelbaum-Layout erforderlich
Bestätigen Sie vor der Installation 24 V (nicht angegeben), Anschlusskabel, Spulenbohrung und Befestigungsmethode.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Die hydraulische 24-V-Magnetspule für Kraftfahrzeuge ist eine hydraulische Magnetspule für Kraftfahrzeuge für die Wartung von Kfz-Ventilen, die eine 24-V-Runddrahtspule mit der gleichen Bohrung, dem gleichen Gehäuse und dem gleichen Kabelbaumlayout erfordert. Käufer sollten den Nachweis der alten Spule, 24 V, Anschlusskabel, Spulenbohrung und Gehäusekonstruktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Hydraulische Magnetspule für Kraftfahrzeuge |
Primäre Referenz |
Bauspezifischer Ersatz |
Querverweise |
Keine verifizierte öffentliche OE-Nummer zugewiesen |
Stromspannung |
24V |
Leistung |
Nicht angegeben |
Stecker |
Anschlusskabel |
Isolationsklasse |
F/H |
Anwendungsbereich |
Für die Wartung von Kfz-Ventilen ist eine 24-V-Runddrahtspule mit der gleichen Bohrung, dem gleichen Gehäuse und dem gleichen Kabelbaum-Layout erforderlich |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
Verwenden Sie vollständige Old-Coil-Beweise |
Elektrisch |
24V; Nicht angegeben; Unter Last überprüfen |
Stecker |
Anschlusskabel |
Mechanisch |
Vergleichen Sie Bohrung, Höhe, Gehäuseform und Haltemethode |
Maschinelle Beweise |
Für die Wartung von Kfz-Ventilen ist eine 24-V-Runddrahtspule mit der gleichen Bohrung, dem gleichen Gehäuse und dem gleichen Kabelbaum-Layout erforderlich |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine magnetische Anziehungskraft |
Überprüfen Sie die Belastungsspannung, die Erdung, den Durchgang und den Spulenwiderstand. |
Intermittierender Betrieb |
Überprüfen Sie den Klemmenhalt, Leitungsschäden und wärmebedingte Wicklungsfehler. |
Übermäßige Erwärmung |
Bestätigen Sie Spannung, Wattzahl, Arbeitszyklus und freie Bewegung des Ventilschafts. |
Stecker beschädigt |
Überprüfen Sie die Passung, Dichtungen, Korrosion und die seitliche Belastung des Kabelbaums. |
Richtige Spule, keine hydraulische Reaktion |
Überprüfen Sie Anker, Spule, Ölreinheit und Maschinensteuerung. |
Wenn ein wiederholter Überhitzungsfall untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Genehmigen Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die 24-V-Nennleistung, die nicht angegebene Stromreferenz, das Anschlusskabel, die Spulenbohrung, die Gehäusehöhe und die Befestigungsmethode. Eine passende Spannung allein reicht nicht aus. Senden Sie Fotos des geraden Steckers, der oberen Bohrung und des Seitenprofils mit Maßen, damit der Ersatz anhand elektrischer und mechanischer Beweise ausgewählt werden kann.
Wenn in einem Steckverbinderhohlraum Korrosion auftritt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung direkt an der erregten Spule, während die Maschine den eigentlichen hydraulischen Befehl ausgibt. Ein Messwert im unbelasteten Kabelbaum kann den Widerstand an einer korrodierten Klemme, einem Relais oder einem Erdungspfad verbergen. Vergleichen Sie das Belastungsergebnis mit 24 V, notieren Sie die Polarität bei vorhandener Unterdrückung und korrigieren Sie den Schaltkreis, bevor Sie eine neue Spule für die schwache magnetische Anziehung verantwortlich machen.
Wenn eine Rücklaufanalyse ohne Maschinenaufzeichnungen beginnt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Die Leistung beeinflusst die Stromaufnahme, die Wärmeerzeugung und die verfügbare Magnetkraft. Ein Austausch mit einer anderen Wattzahl kann zwar zum Ventilschaft passen, aber zu schwach arbeiten, heißer laufen oder einen Reglerausgang überschreiten. Bestätigen Sie, dass auf dem alten Etikett oder der genehmigten Spezifikation nichts angegeben ist, und vergleichen Sie dann den Warmstrom und die Temperatur während der Musterprüfung, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.
Wenn ein warmes Hydrauliksystem langsam reagiert, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie die Pinanzahl, die Schlüsselposition, die Verriegelungsrichtung, den Kabelausgang, die Klemmengröße und die Dichtungsanordnung. Ähnliche Spulenkörper können eine Deutsch-, Weatherpack-, Einsatz- oder Anschlussdrahtverbindung verwenden, die weder elektrisch noch mechanisch austauschbar ist. Fotografieren Sie die Steckeroberfläche neben einem Lineal und notieren Sie sich etwaige Dioden- oder Polaritätsmarkierungen, bevor Sie den Kabelbaum kaufen oder anpassen.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie den Halt der Klemmen, die Bewegung des Kabelbaums, die Erdungsqualität und die Spannung an der Spule, während der Fehler auftritt. Hitze kann eine beschädigte Wicklung öffnen und Vibrationen können einen losen Stift oder ein gebrochenes Kabel unterbrechen. Wenn der elektrische Eingang stabil bleibt, überprüfen Sie den Ventilanker auf Verunreinigungen oder Verklebungen, die sich ändern, wenn sich die Öltemperatur und -viskosität ändern.
Wenn ein Remote-Service-Kit vorbereitet wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Untersuchen Sie den Kabelausgang auf Risse, Spannungen, Öleintritt und Leiterschäden in der Nähe des Spulenkörpers. Biegen Sie den Kabelbaum vorsichtig und achten Sie dabei auf den Durchgang. Überprüfen Sie dann die Dichtungen des Fernbedienungssteckers und der Klemmen. Ziehen Sie während der Installation nicht an den Kabeln und befestigen Sie den Kabelbaum so, dass Vibrationen oder scharfe Kanten keinen vorübergehenden Fehler verursachen können.
Wenn Lagerbestände spannungsgetrennt bleiben müssen, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Überprüfen Sie vor dem Anschließen die Verriegelung, die Hohlraumdichtungen und die Anschlussflächen. Halten Sie Feuchtigkeit, Hydrauliköl und Reinigungschemikalien vom Kontaktbereich fern und führen Sie einen nicht passenden Stecker niemals gewaltsam in das Gehäuse ein. Stellen Sie nach der Installation sicher, dass der Stecker ohne seitliche Belastung einrastet und dass in der Nähe befindliche Hardware nicht auf die Spule oder den Kabelausgang drückt.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.