Jakość zamiennika odpowiadająca OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 szt
7 - 15 dni
12 miesięcy
Serwis zaworów samochodowych wymagający cewki z okrągłym przewodem 24 V z tym samym otworem, obudową i układem wiązki przewodów
Przed instalacją sprawdź napięcie 24 V, nie podano, przewód zasilający, otwór cewki i metodę mocowania.
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Hydrauliczna cewka elektromagnetyczna samochodowa 24 V to hydrauliczna cewka elektromagnetyczna samochodowa do obsługi zaworów samochodowych wymagająca okrągłej cewki z przewodem 24 V z tym samym otworem, obudową i układem wiązki przewodów. Kupujący powinni potwierdzić dowody dotyczące starej cewki, napięcia 24 V, przewodu prowadzącego, otworu cewki i konstrukcji nadwozia przed zatwierdzeniem zapasu zamiennego.
Specyfikacja |
Potwierdzone informacje |
|---|---|
Typ produktu |
Motoryzacyjna cewka elektromagnetyczna hydrauliczna |
Podstawowe odniesienie |
Wymiana specyficzna dla konstrukcji |
Odniesienia krzyżowe |
Nie przypisano zweryfikowanego publicznego numeru OE |
Woltaż |
24 V |
Moc |
Nie podano |
Złącze |
Drut ołowiany |
Klasa izolacji |
F/H |
Zakres zastosowania |
Serwis zaworów samochodowych wymagający cewki z okrągłym przewodem 24 V z tym samym otworem, obudową i układem wiązki przewodów |
MOQ |
50 szt |
Czas dostawy |
7 do 15 dni |
Gwarancja |
12 miesięcy |
Wykonaj każdy punkt kontrolny poniżej, zanim zostanie wydana próbka lub zamówienie zbiorcze.
Punkt zatwierdzenia |
Recenzja kupującego |
|---|---|
Odniesienie |
Wykorzystaj kompletne dowody starej cewki |
Elektryczny |
24 V; Nie podano; sprawdzić pod obciążeniem |
Złącze |
Drut ołowiany |
Mechaniczny |
Porównaj otwór, wysokość, kształt korpusu i metodę mocowania |
Dowód maszynowy |
Serwis zaworów samochodowych wymagający cewki z okrągłym przewodem 24 V z tym samym otworem, obudową i układem wiązki przewodów |
Oddzielne sterowanie elektryczne, ruch komponentów i ostateczna reakcja maszyny, tak aby rzeczywista usterka okablowania lub układu hydraulicznego nie została ukryta przez wymianę części.
Obserwowany stan |
Zalecana kontrola |
|---|---|
Brak przyciągania magnetycznego |
Sprawdź napięcie pod obciążeniem, masę, ciągłość i rezystancję cewki. |
Praca przerywana |
Sprawdź mocowanie zacisków, uszkodzenia przewodów i uszkodzenia uzwojeń spowodowane ciepłem. |
Nadmierne ogrzewanie |
Sprawdź napięcie, moc, cykl pracy i swobodny ruch trzpienia zaworu. |
Uszkodzenie złącza |
Sprawdź klinowanie, uszczelki, korozję i obciążenie boczne wiązki przewodów. |
Prawidłowa cewka, brak reakcji hydraulicznej |
Sprawdź zworę, szpulę, czystość oleju i działanie maszyny. |
W przypadku ponownego zbadania przypadku przegrzania należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zatwierdź całe stare oznakowanie, napięcie 24 V, nieokreśloną moc odniesienia, przewód doprowadzający, średnicę cewki, wysokość korpusu i metodę mocowania. Samo dopasowanie napięcia nie wystarczy. Przesyłaj zdjęcia złączy prostych, otworów od góry i profili bocznych wraz z pomiarami, aby zamiennik mógł zostać wybrany na podstawie dowodów elektrycznych i mechanicznych.
Jeżeli wnęka złącza wykazuje korozję, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zmierz napięcie bezpośrednio na cewce pod napięciem, podczas gdy maszyna wydaje rzeczywiste polecenie hydrauliczne. Nieobciążony odczyt wiązki przewodów może ukryć rezystancję na skorodowanym zacisku, przekaźniku lub ścieżce uziemiającej. Porównaj wynik obciążenia z napięciem 24 V, zapisz polaryzację tam, gdzie występuje tłumienie i popraw obwód, zanim zrzucisz winę na nową cewkę za słabe przyciąganie magnetyczne.
Jeżeli analiza zwrotów rozpoczyna się bez zapisów dotyczących maszyny, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Moc wpływa na pobór prądu, wytwarzanie ciepła i dostępną siłę magnetyczną. Wymiana na inną moc może pasować do trzpienia zaworu, ale działać zbyt słabo, nagrzewać się lub przekraczać moc wyjściową sterownika. Potwierdź, że nie podano na starej etykiecie lub zatwierdzonej specyfikacji, a następnie porównaj prąd ciepły i temperaturę podczas testowania próbek przed wydaniem zamówienia zbiorczego.
Gdy ciepły układ hydrauliczny wykazuje powolną reakcję, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Porównaj liczbę styków, położenie klucza, kierunek zatrzasku, wyjście kabla, rozmiar zacisku i układ uszczelek. Podobne korpusy cewek mogą wykorzystywać połączenie Deutsch, Weatherpack, wkładkę lub przewód, który nie jest wymienny elektrycznie lub mechanicznie. Przed zakupem lub dostosowaniem wiązki sfotografuj powierzchnię złącza obok linijki i zanotuj wszelkie oznaczenia diod lub polaryzacji.
Po zakończeniu rozruchu zimnego silnika zweryfikowane pomiary i wyniki testów należy zapisać w dokumentacji serwisowej. Sprawdź mocowanie zacisków, ruch wiązki przewodów, jakość uziemienia i napięcie na cewce w momencie wystąpienia usterki. Ciepło może spowodować otwarcie uszkodzonego uzwojenia, a wibracje mogą przerwać luźny sworzeń lub uszkodzony przewód. Jeśli wejście elektryczne pozostaje stabilne, sprawdź zworę zaworu pod kątem zanieczyszczeń lub zakleszczeń, które zmieniają się wraz ze zmianą temperatury i lepkości oleju.
Po przygotowaniu zestawu do zdalnego serwisowania należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Sprawdź wyjście kabla pod kątem pęknięć, naprężeń, wnikania oleju i uszkodzeń przewodnika w pobliżu korpusu cewki. Delikatnie napnij wiązkę przewodów, monitorując ciągłość, a następnie sprawdź złącze zdalne i uszczelki zacisków. Nie ciągnij za przewody podczas instalacji i zabezpiecz wiązkę przewodów, aby wibracje lub ostre krawędzie nie mogły spowodować sporadycznego uszkodzenia.
Jeżeli zapasy magazynowe muszą pozostać oddzielone napięciem, należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Przed podłączeniem sprawdź zatrzask, uszczelki wnękowe i powierzchnie zacisków. Trzymaj wilgoć, olej hydrauliczny i środki czyszczące z dala od obszaru styku i nigdy nie wciskaj na siłę niedopasowanej wtyczki do obudowy. Po instalacji sprawdź, czy złącze blokuje się bez obciążenia bocznego i czy znajdujący się w pobliżu sprzęt nie naciska na cewkę lub wyjście kabla.
Wyślij kompletne stare oznakowanie lub dowód komponentów, potwierdzone napięcie, informacje o maszynie, wyraźne zdjęcia, pomiary i wymaganą ilość, aby uzyskać wycenę B2B dotyczącą montażu.