Qualità di ricambio equivalente all'OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pz
7 - 15 giorni
12 mesi
Servizio di valvole automobilistiche che richiede una bobina con cavo tondo da 24 V con lo stesso foro, involucro e disposizione del cablaggio
Confermare il cavo da 24 V, non indicato, il foro della bobina e il metodo di fissaggio prima dell'installazione.
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
La bobina del solenoide idraulico automobilistico da 24 V è una bobina del solenoide idraulico automobilistico per il servizio di valvole automobilistiche che richiede una bobina con cavo rotondo da 24 V con lo stesso foro, guscio e disposizione del cablaggio. Gli acquirenti devono confermare le prove della vecchia bobina, 24 V, cavo, foro della bobina e struttura della carrozzeria prima di approvare lo stock sostitutivo.
Specifica |
Informazioni confermate |
|---|---|
Tipo di prodotto |
Bobina solenoide idraulica automobilistica |
Riferimento primario |
Sostituzione specifica per la costruzione |
Riferimenti incrociati |
Nessun numero OE pubblico verificato assegnato |
Voltaggio |
24 V |
Energia |
Non dichiarato |
Connettore |
Filo conduttore |
Classe di isolamento |
F/H |
Ambito di applicazione |
Servizio di valvole automobilistiche che richiede una bobina con cavo tondo da 24 V con lo stesso foro, involucro e disposizione del cablaggio |
MOQ |
50 pz |
Tempi di consegna |
Da 7 a 15 giorni |
Garanzia |
12 mesi |
Completa tutti i punti di controllo riportati di seguito prima che venga rilasciato un campione o un ordine all'ingrosso.
Punto di approvazione |
Recensione dell'acquirente |
|---|---|
Riferimento |
Utilizzare prove complete della vecchia bobina |
Elettrico |
24 V; Non dichiarato; verificare sotto carico |
Connettore |
Filo conduttore |
Meccanico |
Confrontare foro, altezza, forma del corpo e metodo di fissaggio |
Prove della macchina |
Servizio di valvole automobilistiche che richiede una bobina con cavo tondo da 24 V con lo stesso foro, involucro e disposizione del cablaggio |
Comando elettrico, movimento dei componenti e risposta finale della macchina separati, in modo che l'effettivo guasto del cablaggio o dell'impianto idraulico non venga nascosto dalla sostituzione dei componenti.
Condizione osservata |
Controllo consigliato |
|---|---|
Nessuna attrazione magnetica |
Controllare la tensione caricata, la terra, la continuità e la resistenza della bobina. |
Funzionamento intermittente |
Ispezionare la ritenzione del terminale, i danni ai cavi e i guasti agli avvolgimenti dovuti al calore. |
Riscaldamento eccessivo |
Confermare la tensione, la potenza, il ciclo di lavoro e il libero movimento dello stelo della valvola. |
Danni al connettore |
Ispezionare le calettature, le guarnizioni, la corrosione e il carico laterale del cablaggio. |
Bobina corretta, nessuna risposta idraulica |
Ispezionare l'armatura, la bobina, la pulizia dell'olio e il comando della macchina. |
Quando si indaga su un caso di surriscaldamento ripetuto, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Approvare la vecchia marcatura completa, la classificazione 24 V, il riferimento di alimentazione non dichiarato, il cavo, il foro della bobina, l'altezza del corpo e il metodo di fissaggio. Una tensione corrispondente da sola non si rivela adeguata. Invia fotografie del connettore diretto, del foro superiore e del profilo laterale con le misurazioni in modo che la sostituzione venga selezionata in base a prove elettriche e meccaniche.
Quando la cavità di un connettore mostra corrosione, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Misura la tensione direttamente attraverso la bobina eccitata mentre la macchina emette il vero comando idraulico. Una lettura del cablaggio scarica può nascondere la resistenza su un terminale, relè o percorso di terra corroso. Confrontare il risultato caricato con 24 V, registrare la polarità dove è presente la soppressione e correggere il circuito prima di incolpare una nuova bobina per la debole attrazione magnetica.
Quando l'analisi del reso inizia senza la documentazione della macchina, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro dell'assistenza. La potenza influisce sull'assorbimento di corrente, sulla generazione di calore e sulla forza magnetica disponibile. Una sostituzione con un altro wattaggio potrebbe adattarsi allo stelo della valvola ma funzionare in modo troppo debole, surriscaldarsi o superare l'uscita del controller. Confermare quanto non indicato dalla vecchia etichetta o dalle specifiche approvate, quindi confrontare la corrente calda e la temperatura durante il test del campione prima di rilasciare un ordine all'ingrosso.
Quando un sistema idraulico caldo sviluppa una risposta lenta, conservare le misurazioni verificate e i risultati dei test nel registro di manutenzione. Confronta il numero di pin, la posizione della chiave, la direzione della chiusura, l'uscita del cavo, le dimensioni del terminale e la disposizione delle guarnizioni. Corpi bobina simili possono utilizzare una connessione Deutsch, Weatherpack, un inserto o un cavo che non è elettricamente o meccanicamente intercambiabile. Fotografare la faccia del connettore accanto a un righello e annotare eventuali diodi o contrassegni di polarità prima di acquistare o adattare il cablaggio.
Una volta completata la messa in servizio con avvio a freddo, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di servizio. Controllare la tenuta del terminale, il movimento del cablaggio, la qualità della terra e la tensione sulla bobina mentre si verifica il guasto. Il calore può aprire un avvolgimento danneggiato e le vibrazioni possono interrompere un pin allentato o un cavo rotto. Se l'ingresso elettrico rimane stabile, ispezionare l'armatura della valvola per individuare eventuali contaminazioni o incollature che cambiano al variare della temperatura e della viscosità dell'olio.
Quando viene preparato un kit di assistenza remota, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro dell'assistenza. Esaminare l'uscita del cavo per individuare eventuali crepe, tensioni, infiltrazioni di olio e danni al conduttore vicino al corpo della bobina. Flettere delicatamente il cablaggio monitorando la continuità, quindi ispezionare il connettore remoto e le guarnizioni dei terminali. Non tirare i cavi durante l'installazione e fissare il cablaggio in modo che vibrazioni o spigoli vivi non possano riprodurre un guasto intermittente.
Quando le scorte di magazzino devono rimanere separate dalla tensione, conservare le misurazioni verificate e il risultato dei test nel registro di servizio. Ispezionare il fermo, le guarnizioni della cavità e le superfici dei terminali prima del collegamento. Tenere l'umidità, l'olio idraulico e i prodotti chimici detergenti lontani dall'area di contatto e non forzare mai una spina non corrispondente nell'alloggiamento. Dopo l'installazione, verificare che il connettore sia bloccato senza caricamento laterale e che l'hardware vicino non prema sulla bobina o sull'uscita del cavo.
Invia la vecchia marcatura completa o la prova dei componenti, la tensione confermata, le informazioni sulla macchina, le foto chiare, le misurazioni e la quantità richiesta per un preventivo B2B incentrato sul montaggio.