14123
14123
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
14123
Wartung von Kfz-Hydraulikventilen unter Verwendung der Referenz 14123 und des passenden rechteckigen Spulenkörpers
Bestätigen Sie vor der Installation 12 V, 29,4 W, Steckverbindung, Spulenbohrung und Befestigungsmethode.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
14123 ist eine rechteckige hydraulische Magnetspule für den Einsatz an Hydraulikventilen im Automobilbereich unter Verwendung der Referenz 14123 und des passenden rechteckigen Spulenkörpers. Käufer sollten die vollständige Referenz, 12 V, Steckverbindung, Spulenbohrung und Gehäusekonstruktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Rechteckige hydraulische Magnetspule |
Primäre Referenz |
14123 |
Querverweise |
14123 |
Stromspannung |
12V |
Leistung |
29,4 W |
Stecker |
Stecker einstecken |
Isolationsklasse |
F/H |
Anwendungsbereich |
Wartung von Kfz-Hydraulikventilen unter Verwendung der Referenz 14123 und des passenden rechteckigen Spulenkörpers |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
14123 |
Elektrisch |
12V; 29,4 W; Unter Last überprüfen |
Stecker |
Stecker einstecken |
Mechanisch |
Vergleichen Sie Bohrung, Höhe, Gehäuseform und Haltemethode |
Maschinelle Beweise |
Wartung von Kfz-Hydraulikventilen unter Verwendung der Referenz 14123 und des passenden rechteckigen Spulenkörpers |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine magnetische Anziehungskraft |
Überprüfen Sie die Belastungsspannung, die Erdung, den Durchgang und den Spulenwiderstand. |
Intermittierender Betrieb |
Überprüfen Sie den Klemmenhalt, Leitungsschäden und wärmebedingte Wicklungsfehler. |
Übermäßige Erwärmung |
Bestätigen Sie Spannung, Wattzahl, Arbeitszyklus und freie Bewegung des Ventilschafts. |
Stecker beschädigt |
Überprüfen Sie die Passung, Dichtungen, Korrosion und die seitliche Belastung des Kabelbaums. |
Richtige Spule, keine hydraulische Reaktion |
Überprüfen Sie Anker, Spule, Ölreinheit und Maschinensteuerung. |
Wenn eine eingehende Produktionscharge freigegeben wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die 12-V-Nennleistung, die 29,4-W-Leistungsreferenz, den Einsteckverbinder, die Spulenbohrung, die Körperhöhe und die Befestigungsmethode. Eine passende Spannung allein reicht nicht aus. Senden Sie Fotos des geraden Steckers, der oberen Bohrung und des Seitenprofils mit Maßen, damit der Ersatz anhand elektrischer und mechanischer Beweise ausgewählt werden kann.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Controller-Ausgangsfehler die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung direkt an der erregten Spule, während die Maschine den eigentlichen hydraulischen Befehl ausgibt. Ein Messwert im unbelasteten Kabelbaum kann den Widerstand an einer korrodierten Klemme, einem Relais oder einem Erdungspfad verbergen. Vergleichen Sie das Belastungsergebnis mit 12 V, notieren Sie die Polarität dort, wo Unterdrückung vorhanden ist, und korrigieren Sie den Schaltkreis, bevor Sie eine neue Spule für die schwache magnetische Anziehung verantwortlich machen.
Bewahren Sie beim Vergleich der genehmigten Probe und der neuen Charge die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Die Leistung beeinflusst die Stromaufnahme, die Wärmeerzeugung und die verfügbare Magnetkraft. Ein Austausch mit einer anderen Wattzahl kann zwar zum Ventilschaft passen, aber zu schwach arbeiten, heißer laufen oder einen Reglerausgang überschreiten. Bestätigen Sie 29,4 W anhand des alten Etiketts oder der genehmigten Spezifikation und vergleichen Sie dann den Warmstrom und die Temperatur während der Musterprüfung, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.
Wenn eine Maschinenkabelbaumrevision verglichen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie den Innendurchmesser der Bohrung, die Gesamthöhe, die Außenbreite, die Schulterposition und das Spiel der Haltemutter an der entfernten Spule. Notieren Sie nach der Installation auch die Länge des Ventilschafts und die Ausrichtung des Steckers. Eine Spule kann die richtige elektrische Nennleistung haben, aber nicht richtig sitzen oder die umgebende Hardware beeinträchtigen, wenn ihre mechanische Hüllkurve unterschiedlich ist.
Wenn Lagerbestände spannungsgetrennt bleiben müssen, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Installieren Sie eine Probe auf dem richtigen Ventilschaft, überprüfen Sie das Einrasten des Steckers und den Abstand und zeichnen Sie dann den Kaltstrom, den Warmstrom, die Betriebstemperatur und die hydraulische Reaktion über mehrere Befehlszyklen hinweg auf. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der entfernten Spule. Bewahren Sie das genehmigte Muster und das Testblatt auf, damit spätere Chargen anhand derselben Akzeptanzkriterien geprüft werden können.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Die Isolationsklasse ist ein Indikator für die Temperaturbeständigkeit der Wicklung, sie berechtigt jedoch nicht zu Überspannung, blockiertem Ankerbetrieb oder Dauerbetrieb, der über das Produktdesign hinausgeht. Bewahren Sie die katalogisierte Klasse mit Spannungs- und Wattaufzeichnungen auf. Bestätigen Sie während des Probentests die tatsächliche, stabilisierte Temperatur unter dem vorgesehenen Befehlszyklus und der Installationsumgebung.
Wenn ein Ventilkörper während einer früheren Reparatur ausgetauscht wurde, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie vor dem Anschließen die Verriegelung, die Hohlraumdichtungen und die Anschlussflächen. Halten Sie Feuchtigkeit, Hydrauliköl und Reinigungschemikalien vom Kontaktbereich fern und führen Sie einen nicht passenden Stecker niemals gewaltsam in das Gehäuse ein. Stellen Sie nach der Installation sicher, dass der Stecker ohne seitliche Belastung einrastet und dass in der Nähe befindliche Hardware nicht auf die Spule oder den Kabelausgang drückt.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.