14123
14123
Jakość zamiennika odpowiadająca OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 szt
7 - 15 dni
12 miesięcy
14123
Serwis hydraulicznych zaworów samochodowych przy użyciu numeru referencyjnego 14123 i pasującego prostokątnego korpusu cewki
Przed instalacją potwierdź napięcie 12 V, 29,4 W, złącze wtykowe, otwór cewki i metodę mocowania.
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
14123 to prostokątna cewka hydrauliczna do serwisowania zaworów hydraulicznych w samochodach, wykorzystująca numer referencyjny 14123 i pasujący prostokątny korpus cewki. Kupujący powinni potwierdzić pełną referencję, napięcie 12 V, złącze wtykowe, otwór cewki i konstrukcję nadwozia przed zatwierdzeniem zapasów zamiennych.
Specyfikacja |
Potwierdzone informacje |
|---|---|
Typ produktu |
Prostokątna hydrauliczna cewka elektromagnetyczna |
Podstawowe odniesienie |
14123 |
Odniesienia krzyżowe |
14123 |
Woltaż |
12 V |
Moc |
29,4 W |
Złącze |
Włóż złącze |
Klasa izolacji |
F/H |
Zakres zastosowania |
Serwis hydraulicznych zaworów samochodowych przy użyciu numeru referencyjnego 14123 i pasującego prostokątnego korpusu cewki |
MOQ |
50 szt |
Czas dostawy |
7 do 15 dni |
Gwarancja |
12 miesięcy |
Wykonaj każdy punkt kontrolny poniżej, zanim zostanie wydana próbka lub zamówienie zbiorcze.
Punkt zatwierdzenia |
Recenzja kupującego |
|---|---|
Odniesienie |
14123 |
Elektryczny |
12V; 29,4 W; sprawdzić pod obciążeniem |
Złącze |
Włóż złącze |
Mechaniczny |
Porównaj otwór, wysokość, kształt korpusu i metodę mocowania |
Dowód maszynowy |
Serwis hydraulicznych zaworów samochodowych przy użyciu numeru referencyjnego 14123 i pasującego prostokątnego korpusu cewki |
Oddzielne sterowanie elektryczne, ruch komponentów i ostateczna reakcja maszyny, tak aby rzeczywista usterka okablowania lub układu hydraulicznego nie została ukryta przez wymianę części.
Obserwowany stan |
Zalecana kontrola |
|---|---|
Brak przyciągania magnetycznego |
Sprawdź napięcie pod obciążeniem, masę, ciągłość i rezystancję cewki. |
Praca przerywana |
Sprawdź mocowanie zacisków, uszkodzenia przewodów i uszkodzenia uzwojeń spowodowane ciepłem. |
Nadmierne ogrzewanie |
Sprawdź napięcie, moc, cykl pracy i swobodny ruch trzpienia zaworu. |
Uszkodzenie złącza |
Sprawdź klinowanie, uszczelki, korozję i obciążenie boczne wiązki przewodów. |
Prawidłowa cewka, brak reakcji hydraulicznej |
Sprawdź zworę, szpulę, czystość oleju i działanie maszyny. |
Po zwolnieniu przychodzącej partii produkcyjnej należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zatwierdź całe stare oznakowanie, napięcie znamionowe 12 V, moc odniesienia 29,4 W, złącze wtykowe, otwór cewki, wysokość korpusu i metodę mocowania. Samo dopasowanie napięcia nie wystarczy. Przesyłaj zdjęcia złączy prostych, otworów od góry i profili bocznych wraz z pomiarami, aby zamiennik mógł zostać wybrany na podstawie dowodów elektrycznych i mechanicznych.
W przypadku podejrzenia uszkodzenia wyjścia sterownika należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zmierz napięcie bezpośrednio na cewce pod napięciem, podczas gdy maszyna wydaje rzeczywiste polecenie hydrauliczne. Nieobciążony odczyt wiązki przewodów może ukryć rezystancję na skorodowanym zacisku, przekaźniku lub ścieżce uziemiającej. Porównaj wynik obciążenia z napięciem 12 V, zapisz polaryzację tam, gdzie występuje tłumienie i popraw obwód, zanim zrzucisz winę na nową cewkę za słabe przyciąganie magnetyczne.
Porównując zatwierdzoną próbkę z nową partią, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testu w dokumentacji serwisowej. Moc wpływa na pobór prądu, wytwarzanie ciepła i dostępną siłę magnetyczną. Wymiana na inną moc może pasować do trzpienia zaworu, ale działać zbyt słabo, nagrzewać się lub przekraczać moc wyjściową sterownika. Potwierdź moc 29,4 W na starej etykiecie lub zatwierdzonej specyfikacji, a następnie porównaj prąd ciepły i temperaturę podczas testów próbek przed wydaniem zamówienia zbiorczego.
Podczas porównywania wersji wiązki przewodów maszyny należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testu w dokumentacji serwisowej. Zmierz wewnętrzną średnicę otworu, wysokość całkowitą, szerokość zewnętrzną, położenie występu i luz nakrętki zabezpieczającej na usuniętej cewce. Po montażu zapisz także długość trzpienia zaworu i orientację złącza. Cewka może mieć prawidłowe parametry elektryczne, ale nie jest w pełni osadzona lub koliduje z otaczającym sprzętem, gdy jej obudowa mechaniczna jest inna.
Jeżeli zapasy magazynowe muszą pozostać oddzielone napięciem, należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zainstalować jedną próbkę na właściwym trzpieniu zaworu, potwierdzić podłączenie złącza i zachowanie luzu, a następnie zarejestrować zimny prąd, ciepły prąd, temperaturę roboczą i reakcję układu hydraulicznego w kilku cyklach sterowania. Porównaj wyniki z wyjętą cewką. Zachowaj zatwierdzoną próbkę i arkusz testowy, aby późniejsze partie mogły zostać sprawdzone pod kątem tych samych kryteriów akceptacji.
Po zakończeniu rozruchu zimnego silnika zweryfikowane pomiary i wyniki testów należy zapisać w dokumentacji serwisowej. Klasa izolacji jest jednym ze wskaźników odporności na temperaturę uzwojenia, ale nie zezwala na przepięcie, zablokowanie pracy twornika ani ciągłą pracę wykraczającą poza konstrukcję produktu. Zachowaj skatalogowaną klasę z zapisami napięcia i mocy. Podczas testowania próbek należy potwierdzić rzeczywistą ustabilizowaną temperaturę w zamierzonym cyklu poleceń i środowisku instalacji.
Jeżeli podczas wcześniejszej naprawy wymieniono sterownik zaworu, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w protokole serwisowym. Przed podłączeniem sprawdź zatrzask, uszczelki wnękowe i powierzchnie zacisków. Trzymaj wilgoć, olej hydrauliczny i środki czyszczące z dala od obszaru styku i nigdy nie wciskaj na siłę niedopasowanej wtyczki do obudowy. Po instalacji sprawdź, czy złącze blokuje się bez obciążenia bocznego i czy znajdujący się w pobliżu sprzęt nie naciska na cewkę lub wyjście kabla.
Wyślij kompletne stare oznakowanie lub dowód komponentów, potwierdzone napięcie, informacje o maszynie, wyraźne zdjęcia, pomiary i wymaganą ilość, aby uzyskać wycenę B2B dotyczącą montażu.