14123
14123
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
14123
Service de valve hydraulique automobile utilisant la référence 14123 et le corps de bobine rectangulaire correspondant
Confirmez 12 V, 29,4 W, insérez le connecteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
14123 est une bobine solénoïde hydraulique rectangulaire pour le service de vannes hydrauliques automobiles utilisant la référence 14123 et le corps de bobine rectangulaire correspondant. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, 12 V, le connecteur d'insertion, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine de solénoïde hydraulique rectangulaire |
Référence principale |
14123 |
Références croisées |
14123 |
Tension |
12V |
Pouvoir |
29,4 W |
Connecteur |
Insérer le connecteur |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Service de valve hydraulique automobile utilisant la référence 14123 et le corps de bobine rectangulaire correspondant |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
14123 |
Électrique |
12 V ; 29,4 W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Insérer le connecteur |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Service de valve hydraulique automobile utilisant la référence 14123 et le corps de bobine rectangulaire correspondant |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un lot de production entrant est libéré, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier de service. Approuvez l'ancien marquage complet, la valeur nominale 12 V, la référence de puissance 29,4 W, le connecteur d'insertion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'un défaut de sortie du contrôleur est suspecté, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsque l'échantillon approuvé et le nouveau lot sont comparés, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez 29,4 W à partir de l'ancienne étiquette ou des spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez le diamètre d'alésage interne, la hauteur hors tout, la largeur extérieure, la position de l'épaulement et le jeu des écrous de retenue sur la bobine retirée. Enregistrez également la longueur de la tige de vanne et l'orientation du connecteur après l'installation. Une bobine peut avoir la puissance électrique correcte mais ne pas s'asseoir complètement ou interférer avec le matériel environnant lorsque son enveloppe mécanique diffère.
Lorsque le stock de l'entrepôt doit rester séparé en tension, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier de service. Installez un échantillon sur la tige de vanne appropriée, confirmez l'engagement du connecteur et le jeu de maintien, puis enregistrez le courant froid, le courant chaud, la température de fonctionnement et la réponse hydraulique au travers de plusieurs cycles de commande. Comparez les résultats avec la bobine retirée. Conservez l'échantillon approuvé et la feuille de test afin que les lots ultérieurs puissent être inspectés selon les mêmes critères d'acceptation.
Une fois la mise en service avec démarrage à froid terminée, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. La classe d'isolation est un indicateur de la capacité de température de l'enroulement, mais elle n'autorise pas les surtensions, le fonctionnement bloqué de l'induit ou le service continu au-delà de la conception du produit. Conservez la classe cataloguée avec les enregistrements de tension et de puissance. Pendant les tests d'échantillons, confirmez la température stabilisée réelle dans le cadre du cycle de commande et de l'environnement d'installation prévus.
Lorsqu'un corps de vanne a été remplacé lors d'une réparation antérieure, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Inspectez le loquet, les joints de cavité et les surfaces des bornes avant la connexion. Gardez l'humidité, l'huile hydraulique et les produits chimiques de nettoyage à l'écart de la zone de contact et ne forcez jamais un bouchon mal assorti dans le boîtier. Après l'installation, vérifiez que le connecteur se verrouille sans chargement latéral et que le matériel à proximité n'appuie pas sur la bobine ou la sortie du câble.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.