KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des Vollmodells G24LE4-22
Überprüfen Sie vor der Installation die 24 V, den Stecker, die am Block montierte Kartuschenbaugruppe, die Dichtungen und den Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 ist ein 24-V-Hydraulikpumpen-Magnetventil für die Hydraulikpumpensteuerung von Kobelco-Baggern unter Verwendung des vollständigen G24LE4-22-Modells. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die am Block montierte Kartuschenbaugruppe und die hydraulische Funktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Querverweise |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Elektrische Version |
24V |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Blockmontierte Patronenbaugruppe |
Anwendungsbereich |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des Vollmodells G24LE4-22 |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Elektrisch |
24V; Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die am Block montierte Patronenbaugruppe, die Patronenlänge, die Dichtungen und den installierten Abstand |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des Vollmodells G24LE4-22 |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Bewahren Sie bei der Diagnose einer Warmöl-Reaktionsbeanstandung die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Wartungsprotokoll auf. Genehmigen Sie KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, der elektrischen 24-V-Version, der Steckerkodierung, der am Block montierten Patronenbaugruppe, der Dichtungsflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Während ein Händler ähnliche Suffixvarianten trennt, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Bei der 41-bar-Zahl handelt es sich um eine Katalog- oder verifizierte Produktreferenz, es handelt sich nicht um eine Erlaubnis, den hydraulischen Schaltplan des Geräts zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen sowohl im stromlosen als auch im stromlosen Zustand Druck herrscht, überprüfen Sie die Bedingungen der Rückleitung und befolgen Sie die Betriebsgrenzen der Maschine. Die Druckfähigkeit korrigiert keine falsche Spulenfunktion, Patronentiefe oder Verteileranschlussbeziehung.
Bewahren Sie bei der Freigabe einer eingehenden Produktionscharge die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie anhand der Zeichnung Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit der ausgebauten Komponente. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Anschlussbuchstaben sind Katalogkennungen und müssen vor der Inbetriebnahme mit dem Geräteschaltplan abgeglichen werden.
Wenn für ein grenzüberschreitendes Angebot eine technische Genehmigung erforderlich ist, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Geben Sie das vollständige alte Etikett, das Maschinenmodell und die Seriennummer, die bestätigte Spannung, das Foto der Anschlussfläche, die Kartuschen- oder Flanschabmessungen, die Hydraulikfunktion, die erforderliche Menge und den Bestimmungsort an. Trennen Sie bei gemischten Flotten die einzelnen Elektro- und Zusatzversionen in der Anfrage. Dieser Nachweis ermöglicht einen Mustergenehmigungsplan und verhindert, dass ähnlich aussehende Magnetventilvarianten für Hydraulikpumpen in einer Großbestellung kombiniert werden.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Reglerausgangsfehler die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Während eine Sendung mit gemischter Spannung die Eingangskontrolle erreicht, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die aufgedruckte Referenz und die Spannung mit der Bestellung und prüfen Sie dann die Kodierung des Steckers, die Gesamtlänge, die Montageschnittstelle, die Anzahl der Dichtungen und den Spulenwiderstand. Halten Sie Spannungs- oder Suffixvarianten physisch getrennt und rückverfolgbar. Vergleichen Sie für das erste Produktionslos eine Einheit mit der freigegebenen Altkomponente, bevor Sie die verbleibende Menge an den Lagerbestand oder den Außendienst freigeben.
Bewahren Sie beim Vergleich einer Steckverbinderkabelbaumrevision die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Feiner Schmutz kann das bewegliche Element behindern, Dichtungsflächen beschädigen oder einen Pilotdurchgang blockieren, selbst wenn die Spule normal mit Strom versorgt wird. Überprüfen Sie die Filteranforderungen der Ausrüstung, überprüfen Sie das entfernte Ventil auf Partikel und spülen Sie den betroffenen Kreislauf, wenn eine Kontamination festgestellt wird. Der Austausch von KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 ohne Korrektur des verschmutzten Öls kann kurz nach dem Einbau zu langsamer Reaktion, Kleben oder wiederholter Spulenbeanspruchung führen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.