KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22
Commande de pompe hydraulique de pelle Kobelco utilisant le modèle complet G24LE4-22
Confirmez le 24 V, le connecteur, l'ensemble de cartouche monté sur bloc, les joints et le circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 est une électrovanne de pompe hydraulique 24 V pour le contrôle de pompe hydraulique de pelle Kobelco utilisant le modèle complet G24LE4-22. Les acheteurs doivent confirmer l'ancien marquage complet, la version électrique, le connecteur, l'ensemble de cartouche monté sur bloc et la fonction hydraulique avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Valeur |
|---|---|
Type de produit |
Électrovanne de pompe hydraulique |
Référence principale |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Références croisées |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Version électrique |
24V |
Référence de pression de service |
41 barres |
Interface |
Assemblage de cartouche monté sur bloc |
Champ d'application |
Commande de pompe hydraulique de pelle Kobelco utilisant le modèle complet G24LE4-22 |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 |
Électrique |
24 V ; vérifier au niveau du connecteur chargé pendant la commande réelle |
Mécanique |
Comparez l'assemblage de cartouche monté sur bloc, la longueur de la cartouche, les joints et le jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation entre le port du collecteur |
Preuve de machine |
Commande de pompe hydraulique de pelle Kobelco utilisant le modèle complet G24LE4-22 |
Séparez la commande électrique, le mouvement de la cartouche et la réponse de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement de pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement de la cartouche. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique du port normal et sous tension avec la vanne d'origine. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la cartouche, l’alésage du collecteur et la profondeur d’assise correcte. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement magnétique complet. |
Lors d'un diagnostic de réponse à l'huile chaude, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Approuver KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 à partir de l'ancien marquage complet de l'électrovanne, version électrique 24 V, détrompage du connecteur, assemblage de cartouche monté sur bloc, zones d'étanchéité et état hydraulique normal. Un modèle d'équipement partagé ne prouve pas l'interchangeabilité car les révisions des pompes et des collecteurs peuvent changer au cours de la production. Envoyez le modèle de la machine, le numéro de série et les photos claires des pièces retirées avec la demande.
Lorsqu'un distributeur sépare des variantes de suffixes similaires, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. Le chiffre de 41 bars est une référence de catalogue ou de produit vérifié, et non une autorisation d'ignorer le schéma hydraulique de l'équipement. Confirmez quels ports voient la pression dans les états hors tension et sous tension, examinez les conditions de la conduite de retour et respectez les limites de service de la machine. La capacité de pression ne corrige pas une mauvaise fonction du tiroir, une mauvaise profondeur de cartouche ou une mauvaise relation entre les ports du collecteur.
Lors de la libération d'un lot de production entrant, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier de service. Utilisez le dessin pour comparer la longueur totale, la position du filetage ou de la bride, les diamètres d'étanchéité et le jeu du connecteur avec le composant retiré. Lisez le côté ressort du symbole hydraulique comme état normal et le côté solénoïde comme état sous tension. Les lettres de port sont des identifiants de catalogue et doivent être rapprochées du schéma de l'équipement avant la mise en service.
Lors d'un devis transfrontalier, une approbation technique est nécessaire, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat des tests dans le dossier de service. Fournissez l'ancienne étiquette complète, le modèle de la machine et le numéro de série, la tension confirmée, la photo de la face du connecteur, les mesures de la cartouche ou de la bride, la fonction hydraulique, la quantité requise et la destination. Pour les flottes mixtes, séparer chaque version électrique et suffixe sur la demande. Cette preuve permet un exemple de plan d'approbation et empêche que des variantes d'électrovanne de pompe hydraulique d'apparence similaire soient combinées en une seule commande groupée.
Lorsqu'un défaut de sortie du contrôleur est suspecté, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Vérifiez la tension commandée sous charge, le cycle de service de la bobine, la résistance du connecteur et si l'élément hydraulique atteint sa position prévue. Une basse tension peut empêcher une traction magnétique complète, tandis qu'une tension excessive ou une alimentation continue peut surchauffer l'enroulement. La contamination qui restreint le mouvement de la cartouche peut également augmenter la contrainte de fonctionnement, corrigez donc la cause électrique ou hydraulique avant d'installer une autre bobine.
Lors de l'inspection de réception d'un envoi à tension mixte, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier de service. Vérifiez la référence imprimée et la tension par rapport au bon de commande, puis échantillonnez le codage du connecteur, la longueur totale, l'interface de montage, le nombre de joints et la résistance de la bobine. Gardez les variantes de tension ou de suffixe physiquement séparées et traçables. Pour le premier lot de production, comparez une unité avec l’ancien composant approuvé avant de transférer la quantité restante vers le stock de l’entrepôt ou le service sur site.
Lors de la comparaison d'une révision de faisceau de connecteurs, conservez la référence vérifiée, les mesures et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Les débris fins peuvent restreindre l'élément mobile, endommager les plages d'étanchéité ou bloquer un passage pilote même lorsque la bobine est alimentée normalement. Passez en revue les exigences de filtration de l'équipement, inspectez la vanne retirée pour détecter la présence de particules et rincez le circuit concerné lorsqu'une contamination est détectée. Remplacer le KDRDE3K-10/40CL-TK-G24LE4-22 sans corriger l'huile sale peut reproduire une réponse lente, un collage ou des contraintes répétées sur la bobine peu de temps après l'installation.
Envoyez le marquage complet de l'ancienne vanne, la tension confirmée, le modèle de machine et le numéro de série, les photos des connecteurs, les dimensions de l'interface et la quantité requise pour un devis B2B axé sur le montage.