KDRDE5K-31/30C50-143-T
KDRDE5K-31/30C50-143 / KDRDE5K-31/30C50-102 / 50120312-0498
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE5K-31/30C50-143 / KDRDE5K-31/30C50-102 / 50120312-0498
Sany- und kompatible Baggerpumpensteuerung unter Verwendung der genauen Kawasaki-Ventilmarkierung
Bestätigen Sie vor dem Einbau die Entfernung des Ventils, des Steckers, der flanschmontierten Kawasaki-Kartusche, der Dichtungen und des Hydraulikkreises.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE5K-31/30C50-143-T ist ein von Sany und kompatiblen Baggerpumpen gesteuertes Hydraulikpumpen-Magnetventil, das anhand der genauen Kawasaki-Ventilmarkierung bestätigt werden kann. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die flanschmontierte Kawasaki-Kartusche und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE5K-31/30C50-143-T |
Querverweise |
KDRDE5K-31/30C50-143 / KDRDE5K-31/30C50-102 / 50120312-0498 |
Elektrische Version |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Kawasaki-Patrone |
Anwendungsbereich |
Sany- und kompatible Baggerpumpensteuerung unter Verwendung der genauen Kawasaki-Ventilmarkierung |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE5K-31/30C50-143 / KDRDE5K-31/30C50-102 / 50120312-0498 |
Elektrisch |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil. Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Kawasaki-Patrone, die Patronenlänge, die Dichtungen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Sany- und kompatible Baggerpumpensteuerung unter Verwendung der genauen Kawasaki-Ventilmarkierung |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Wenn für ein grenzüberschreitendes Angebot eine technische Genehmigung erforderlich ist, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie KDRDE5K-31/30C50-143-T anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, bestätigen Sie anhand der elektrischen Version des entfernten Ventils, der Steckerkodierung, der flanschmontierten Kawasaki-Patrone, der Dichtungsflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Reglerausgangsfehler die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Lesen Sie zuerst das Spulenetikett und messen Sie die Spannung am Stecker, während der reale Maschinenbefehl aktiv ist. Die Arbeitsreferenz für diese Seite ist „Von entferntem Ventil bestätigen“. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Anzahl der Batterien ab, da Wandler, Kabelbaumänderungen und Flotten mit gemischten Spannungen zu irreführenden Annahmen führen können. Notieren Sie den überprüften Wert auf der Bestellung und dem Wareneingangsprüfetikett.
Bewahren Sie bei der Überprüfung eines Erstmusters die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Wenn für ein grenzüberschreitendes Angebot eine technische Genehmigung erforderlich ist, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Der Nachweis der Seriennummer ist immer dann unerlässlich, wenn in derselben Gerätefamilie mehr als eine Pumpe, ein Verteiler oder ein elektrischer Kabelbaum verwendet wird. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Ventiletikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit Sie die Anwendung eingrenzen können, ohne allein anhand des Maschinennamens raten zu müssen.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Reglerausgangsfehler die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie die Steckeroberfläche, die Schlüsselposition, die Pinanzahl, die Verriegelungsrichtung und den Kabelausgang mit der entfernten Komponente. Überprüfen Sie auch, ob in der Spule eine Unterdrückung eingebaut ist, da diese die Diagnose des Controllers beeinträchtigen kann. Fotografieren Sie den Steckverbinder direkt neben einem Lineal und beziehen Sie den Anschlusszustand in die Angebotsanfrage ein, insbesondere wenn mehrere Sany-Kabelbaumrevisionen in derselben Flotte verwendet werden.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Eine kontrollierte Probenprüfung sollte den physischen Sitz, das Einrasten des Steckers, den Spulenstrom, die Leckage und die Reaktion der Maschine sowohl im Normal- als auch im unter Spannung stehenden Zustand bestätigen. Zeichnen Sie für dieses Magnetventil der Hydraulikpumpe das Warmölverhalten und die Reaktionszeit sowie den Kaltstartbetrieb auf. Bewahren Sie die genehmigten Etikettenfotos und -maße auf, damit das Produktionslos anhand derselben Abnahmeprotokolle überprüft werden kann.
Wenn verunreinigtes Hydrauliköl entdeckt wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie die Spannung an der Spule, während die Steuerung das Ventil steuert, und messen Sie dann die positiven und masseseitigen Abfälle getrennt. Ein statischer Messwert für einen offenen Stromkreis kann normal aussehen, während ein korrodierter Anschluss unter Last zusammenbricht. Vergleichen Sie das Ergebnis mit der bestätigten Anforderung des entfernten Ventils und beheben Sie den übermäßigen Widerstand, bevor Sie das Magnetventil der Hydraulikpumpe selbst als defekt beurteilen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.