KDRDE5K-20/30C12A-101-T
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2
Calidad de repuesto equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 piezas
7 - 15 días
12 meses
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2
Control de la bomba hidráulica de la excavadora Kobelco utilizando el modelo exacto C12A-101
Confirme 12v, conector, cartucho kawasaki montado en brida, sellos y circuito hidráulico antes de la instalación.
| Disponibilidad: | |
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| Cantidad: | |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T es una válvula solenoide de bomba hidráulica de 12 V para el control de la bomba hidráulica de la excavadora Kobelco que utiliza el modelo exacto C12A-101. Los compradores deben confirmar la marca anterior completa, la versión eléctrica, el conector, el cartucho Kawasaki montado en brida y la función hidráulica antes de aprobar el stock de reemplazo.
Especificación |
Valor |
|---|---|
Tipo de producto |
Válvula solenoide de bomba hidráulica |
Referencia primaria |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T |
Referencias cruzadas |
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2 |
Versión eléctrica |
12V |
Referencia de presión de trabajo |
41 barras |
Interfaz |
Cartucho Kawasaki montado en brida |
Ámbito de aplicación |
Control de la bomba hidráulica de la excavadora Kobelco utilizando el modelo exacto C12A-101 |
Cantidad mínima de pedido |
50 piezas |
El tiempo de entrega |
7 a 15 días |
Garantía |
12 meses |
Utilice la referencia dimensional del catálogo original y el símbolo hidráulico para comparar la válvula con el componente retirado y el esquema de la máquina antes de aprobar la compra.
Complete todos los puntos de control a continuación antes de que se publique una muestra o un pedido al por mayor.
Punto de aprobación |
Revisión del comprador |
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Referencia |
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2 |
Eléctrico |
12V; verificar en el conector cargado durante el comando real |
Mecánico |
Compare el cartucho Kawasaki montado en brida, la longitud del cartucho, los sellos y el espacio libre instalado |
Hidráulico |
Confirme el estado normal, el estado energizado y la relación del puerto del colector |
Evidencia de la máquina |
Control de la bomba hidráulica de la excavadora Kobelco utilizando el modelo exacto C12A-101 |
Separe el comando eléctrico, el movimiento del cartucho y la respuesta de la máquina para que el cableado real o la falla hidráulica no queden ocultos por el reemplazo de piezas.
Condición observada |
Cheque recomendado |
|---|---|
Sin movimiento |
Verifique el voltaje del conector cargado, tierra, comando del controlador y resistencia de la bobina. |
Respuesta lenta |
Inspeccione la limpieza del aceite, el estado del filtro, la viscosidad y el movimiento del cartucho. |
respuesta invertida |
Detenga la operación y compare la lógica del puerto normal y energizado con la válvula original. |
Fuga externa |
Inspeccione los sellos, la superficie del cartucho, el orificio del colector y la profundidad correcta del asiento. |
Calentamiento repetido |
Confirme el voltaje, el ciclo de trabajo, la resistencia del conector y el movimiento magnético completo. |
Durante el reabastecimiento de existencias de la flota para el servicio planificado, mantenga la referencia verificada, las mediciones y el resultado de las pruebas en el registro de servicio. Apruebe KDRDE5K-20/30C12A-101-T a partir del marcado completo de válvulas antiguas, versión eléctrica de 12 V, codificación de conectores, cartucho Kawasaki montado en brida, tierras de sellado y estado hidráulico normal. Un modelo de equipo compartido no demuestra intercambiabilidad porque las revisiones de la bomba y el colector pueden cambiar durante la producción. Envíe el modelo de la máquina, el número de serie y fotografías claras de las piezas retiradas con la consulta.
Cuando un cliente informe una respuesta invertida de la máquina, mantenga la referencia verificada, las mediciones y el resultado de la prueba en el registro de servicio. La cifra de 41 barras es una referencia de catálogo o producto verificado, no permite ignorar el esquema hidráulico del equipo. Confirme qué puertos ven presión tanto en estado energizado como desenergizado, revise las condiciones de la línea de retorno y siga los límites de servicio de la máquina. La capacidad de presión no corrige una función incorrecta del carrete, la profundidad del cartucho o la relación del puerto del colector.
Durante la comparación de una revisión del arnés del conector, mantenga la referencia verificada, las mediciones y el resultado de la prueba en el registro de servicio. Mida el suministro y la tierra en el conector cargado, luego verifique la resistencia de la bobina y verifique que el controlador realmente esté emitiendo el comando. Si la entrada eléctrica es correcta, inspeccione la limpieza del aceite, el estado del filtro, el movimiento del cartucho y la contaminación del colector. Separe el comando eléctrico de la respuesta hidráulica antes de reemplazar otra válvula; de lo contrario, se puede pasar por alto un arnés o un pasaje piloto bloqueado.
Si el orificio de un colector muestra posible desgaste, mantenga la referencia verificada, las mediciones y los resultados de las pruebas en el registro de servicio. Proporcione la etiqueta antigua completa, el modelo de la máquina y el número de serie, el voltaje confirmado, la foto de la cara del conector, las medidas del cartucho o de la brida, la función hidráulica, la cantidad requerida y el destino. Para flotas mixtas, separe cada versión eléctrica y sufijo en la consulta. Esta evidencia permite un plan de aprobación de muestra y evita que se combinen variantes de válvulas solenoides de bombas hidráulicas de apariencia similar en un pedido al por mayor.
Durante la puesta en servicio del arranque en frío, mantenga la referencia verificada, las mediciones y los resultados de las pruebas en el registro de servicio. La evidencia del número de serie es esencial siempre que la misma familia de equipos utilice más de una bomba, colector o arnés eléctrico. Úselo con el diagrama de piezas en lugar de como sustituto de las comprobaciones físicas. Si la etiqueta antigua de la válvula está dañada, recopile fotografías del conector, el montaje, el cartucho y la ubicación de instalación para que la aplicación pueda limitarse sin tener que adivinar únicamente el nombre de la máquina.
Durante un taller se comparan dos orientaciones de conectores, mantenga la referencia verificada, las mediciones y el resultado de la prueba en el registro de servicio. Compare la cara del conector, la posición de la llave, el número de pines, la dirección del pestillo y la salida del cable con el componente retirado. También verifique si la supresión está incorporada en la bobina porque esto puede afectar el diagnóstico del controlador. Fotografíe el conector directamente al lado de una regla e incluya la condición del terminal en la solicitud de presupuesto, especialmente cuando se utilizan varias revisiones de arneses Kobelco en la misma flota.
Mientras se empaqueta un kit de servicio para reparación remota, mantenga la referencia verificada, las mediciones y el resultado de la prueba en el registro de servicio. Mida el voltaje a través de la bobina mientras el controlador controla la válvula, luego mida las caídas del lado positivo y de tierra por separado. Una lectura de circuito abierto estático puede parecer normal mientras un terminal corroído colapsa bajo carga. Compare el resultado con el requisito confirmado de 12 V y repare la resistencia excesiva antes de considerar que la válvula solenoide de la bomba hidráulica está defectuosa.
Envíe el marcado completo de la válvula antigua, el voltaje confirmado, el modelo de la máquina y el número de serie, las fotografías del conector, las dimensiones de la interfaz y la cantidad requerida para una cotización B2B centrada en el equipamiento.