KDRDE5K-20/30C12A-101-T
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des exakten Modells C12A-101
Überprüfen Sie vor der Installation 12 V, Stecker, flanschmontierte Kawasaki-Kartusche, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T ist ein 12-V-Hydraulikpumpen-Magnetventil für die Hydraulikpumpensteuerung von Kobelco-Baggern unter Verwendung des exakten Modells C12A-101. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die flanschmontierte Kawasaki-Kartusche und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T |
Querverweise |
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2 |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Kawasaki-Patrone |
Anwendungsbereich |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des exakten Modells C12A-101 |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE5K-20/30C12A-101 / YN35V00004F2 |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Kawasaki-Patrone, die Patronenlänge, die Dichtungen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kobelco-Baggers unter Verwendung des exakten Modells C12A-101 |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Während der Flottenbestand für den geplanten Service wieder aufgefüllt wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie KDRDE5K-20/30C12A-101-T anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, der 12-V-Elektroversion, der Steckerkodierung, der flanschmontierten Kawasaki-Patrone, der Dichtungsflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Wenn ein Kunde eine umgekehrte Maschinenreaktion meldet, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Bei der 41-bar-Zahl handelt es sich um eine Katalog- oder verifizierte Produktreferenz, es handelt sich nicht um die Erlaubnis, den hydraulischen Schaltplan des Geräts zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen sowohl im stromlosen als auch im stromlosen Zustand Druck herrscht, überprüfen Sie die Bedingungen der Rückleitung und befolgen Sie die Betriebsgrenzen der Maschine. Die Druckfähigkeit korrigiert keine falsche Spulenfunktion, Patronentiefe oder Verteileranschlussbeziehung.
Bewahren Sie beim Vergleich einer Steckverbinderkabelbaumrevision die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung tatsächlich den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Bewegung der Patrone und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, da andernfalls möglicherweise ein Kabelbaum oder ein blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Wenn eine Verteilerbohrung möglichen Verschleiß aufweist, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Geben Sie das vollständige alte Etikett, das Maschinenmodell und die Seriennummer, die bestätigte Spannung, das Foto der Anschlussfläche, die Kartuschen- oder Flanschabmessungen, die Hydraulikfunktion, die erforderliche Menge und den Bestimmungsort an. Trennen Sie bei gemischten Flotten die einzelnen Elektro- und Zusatzversionen in der Anfrage. Dieser Nachweis ermöglicht einen Mustergenehmigungsplan und verhindert, dass ähnlich aussehende Magnetventilvarianten für Hydraulikpumpen in einer Großbestellung kombiniert werden.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Der Nachweis der Seriennummer ist immer dann unerlässlich, wenn in derselben Gerätefamilie mehr als eine Pumpe, ein Verteiler oder ein elektrischer Kabelbaum verwendet wird. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Ventiletikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit Sie die Anwendung eingrenzen können, ohne allein anhand des Maschinennamens raten zu müssen.
Während eine Werkstatt zwei Steckerausrichtungen vergleicht, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die Steckeroberfläche, die Schlüsselposition, die Pinanzahl, die Verriegelungsrichtung und den Kabelausgang mit der entfernten Komponente. Überprüfen Sie auch, ob in der Spule eine Unterdrückung eingebaut ist, da diese die Diagnose des Controllers beeinträchtigen kann. Fotografieren Sie den Steckverbinder direkt neben einem Lineal und beziehen Sie den Anschlusszustand in die Angebotsanfrage ein, insbesondere wenn mehrere Kobelco-Kabelbaumrevisionen in derselben Flotte verwendet werden.
Während ein Service-Kit zur Fernreparatur verpackt wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Messen Sie die Spannung an der Spule, während die Steuerung das Ventil steuert, und messen Sie dann die positiven und masseseitigen Abfälle getrennt. Ein statischer Messwert für einen offenen Stromkreis kann normal aussehen, während ein korrodierter Anschluss unter Last zusammenbricht. Vergleichen Sie das Ergebnis mit der bestätigten 12-V-Anforderung und beheben Sie den übermäßigen Widerstand, bevor Sie das Magnetventil der Hydraulikpumpe selbst als defekt beurteilen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.