KDRDE5K-20/30C12A-101-T
KDRDE5K-20/30C12A-101/YN35V00004F2
Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
KDRDE5K-20/30C12A-101/YN35V00004F2
Controle da bomba hidráulica da escavadeira Kobelco usando o modelo exato C12A-101
Confirme 12 V, conector, cartucho Kawasaki montado em flange, vedações e circuito hidráulico antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T é uma válvula solenóide de bomba hidráulica de 12V para controle de bomba hidráulica de escavadeira Kobelco usando o modelo exato C12A-101. Os compradores devem confirmar a marcação antiga completa, versão elétrica, conector, cartucho Kawasaki montado em flange e função hidráulica antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Valor |
|---|---|
Tipo de produto |
Válvula solenóide da bomba hidráulica |
Referência Primária |
KDRDE5K-20/30C12A-101-T |
Referências Cruzadas |
KDRDE5K-20/30C12A-101/YN35V00004F2 |
Versão elétrica |
12V |
Referência de pressão de trabalho |
41 barras |
Interface |
Cartucho Kawasaki montado em flange |
Escopo de aplicação |
Controle da bomba hidráulica da escavadeira Kobelco usando o modelo exato C12A-101 |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Use a referência dimensional do catálogo original e o símbolo hidráulico para comparar a válvula com o componente removido e o esquema da máquina antes da aprovação da compra.
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
KDRDE5K-20/30C12A-101/YN35V00004F2 |
Elétrica |
12V; verifique no conector carregado durante o comando real |
Mecânico |
Compare o cartucho Kawasaki montado em flange, comprimento do cartucho, vedações e folga instalada |
Hidráulico |
Confirme o estado normal, o estado energizado e a relação da porta múltipla |
Evidência de máquina |
Controle da bomba hidráulica da escavadeira Kobelco usando o modelo exato C12A-101 |
Comando elétrico, movimento do cartucho e resposta da máquina separados para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Nenhum movimento |
Verifique a tensão do conector carregado, o aterramento, o comando do controlador e a resistência da bobina. |
Resposta lenta |
Inspecione a limpeza do óleo, a condição do filtro, a viscosidade e o movimento do cartucho. |
Resposta invertida |
Pare a operação e compare a lógica da porta normal e energizada com a válvula original. |
Vazamento externo |
Inspecione as vedações, a superfície do cartucho, o furo do manifold e a profundidade correta de assentamento. |
Aquecimento repetido |
Confirme a tensão, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e o movimento magnético completo. |
Durante o reabastecimento do estoque da frota para serviço planejado, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Aprovar KDRDE5K-20/30C12A-101-T da marcação completa da válvula antiga, versão elétrica de 12 V, chaveta do conector, cartucho Kawasaki montado em flange, áreas de vedação e estado hidráulico normal. Um modelo de equipamento compartilhado não prova intercambialidade porque as revisões da bomba e do manifold podem mudar durante a produção. Envie o modelo da máquina, o número de série e as fotos das peças removidas com a consulta.
Durante um relatório do cliente sobre a resposta invertida da máquina, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. O número de 41 barras é um catálogo ou referência de produto verificada, não permitindo ignorar o esquema hidráulico do equipamento. Confirme quais portas apresentam pressão nos estados desenergizado e energizado, revise as condições da linha de retorno e siga os limites de serviço da máquina. A capacidade de pressão não corrige uma função errada do carretel, profundidade do cartucho ou relação da porta do manifold.
Durante a comparação de uma revisão do chicote do conector, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a alimentação e o aterramento no conector carregado, depois verifique a resistência da bobina e verifique se o controlador está realmente emitindo o comando. Se a entrada elétrica estiver correta, inspecione a limpeza do óleo, a condição do filtro, o movimento do cartucho e a contaminação do coletor. Separe o comando elétrico da resposta hidráulica antes de substituir outra válvula, caso contrário, um chicote ou uma passagem piloto bloqueada poderá ser perdida.
Durante um furo do manifold mostrar possível desgaste, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Forneça a etiqueta antiga completa, modelo da máquina e número de série, tensão confirmada, foto da face do conector, medidas do cartucho ou flange, função hidráulica, quantidade necessária e destino. Para frotas mistas, separar cada versão elétrica e sufixo na consulta. Esta evidência permite um plano de aprovação de amostra e evita que variantes semelhantes de válvula solenóide de bomba hidráulica sejam combinadas em um pedido em grandes quantidades.
Durante a conclusão do comissionamento da partida a frio, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. A comprovação do número de série é essencial sempre que a mesma família de equipamentos utilize mais de uma bomba, manifold ou chicote elétrico. Use-o com o diagrama de peças e não como um substituto para verificações físicas. Se a etiqueta antiga da válvula estiver danificada, colete fotos do conector, da montagem, do cartucho e do local de instalação para que a aplicação possa ser restrita sem adivinhar apenas pelo nome da máquina.
Durante uma oficina compara duas orientações de conector, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a face do conector, a posição da chave, a contagem de pinos, a direção da trava e a saída do cabo com o componente removido. Verifique também se a supressão está incorporada na bobina, pois isso pode afetar o diagnóstico do controlador. Fotografe o conector diretamente ao lado de uma régua e inclua a condição do terminal na RFQ, especialmente quando várias revisões de chicotes Kobelco forem usadas na mesma frota.
Durante a embalagem de um kit de serviço para reparo remoto, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Meça a tensão na bobina enquanto o controlador comanda a válvula e, em seguida, meça as quedas laterais positivas e de terra separadamente. Uma leitura estática de circuito aberto pode parecer normal enquanto um terminal corroído entra em colapso sob carga. Compare o resultado com o requisito confirmado de 12 V e repare a resistência excessiva antes de julgar a própria válvula solenóide da bomba hidráulica como defeituosa.
Envie a marcação completa da válvula antiga, tensão confirmada, modelo da máquina e número de série, fotos do conector, dimensões da interface e quantidade necessária para uma cotação B2B focada na instalação.