121-1491
121-1491/KWE5K-31/40D30
Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
121-1491/KWE5K-31/40D30
Controle da bomba hidráulica Caterpillar usando 121-1491 e a construção KWE5K-31/40D30 correspondente
Confirme 24 V, conector, corpo da válvula Kawasaki montado em flange, vedações e circuito hidráulico antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
121-1491 é uma válvula solenóide de bomba hidráulica para controle de bomba hidráulica Caterpillar usando 121-1491 e a construção KWE5K-31/40D30 correspondente. Os compradores devem confirmar a referência completa, 24 V, conector integral, corpo da válvula kawasaki montado em flange antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Informações confirmadas |
|---|---|
Tipo de produto |
Válvula solenóide da bomba hidráulica |
Referência Primária |
121-1491 |
Referências Cruzadas |
121-1491/KWE5K-31/40D30 |
Versão elétrica |
24 V |
Referência de pressão de trabalho |
41 barras |
Interface |
Corpo da válvula Kawasaki montado em flange |
Escopo de aplicação |
Controle da bomba hidráulica Caterpillar usando 121-1491 e a construção KWE5K-31/40D30 correspondente |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Use a referência dimensional do catálogo original e o símbolo hidráulico para comparar a válvula com o componente removido e o esquema da máquina antes da aprovação da compra.
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
121-1491/KWE5K-31/40D30 |
Elétrica |
24V; verifique no conector carregado |
Mecânico |
Compare o corpo da válvula Kawasaki montado em flange, as posições de vedação e a folga instalada |
Hidráulico |
Confirme o estado normal, estado energizado e relação de porta |
Evidência de máquina |
Controle da bomba hidráulica Caterpillar usando 121-1491 e a construção KWE5K-31/40D30 correspondente |
Comando elétrico separado, movimento de componentes e resposta final da máquina para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Nenhum movimento |
Verifique a tensão do conector carregado, o aterramento, o comando do controlador e a resistência da bobina. |
Resposta lenta |
Inspecione a limpeza do óleo, a condição do filtro, a viscosidade e o movimento da válvula. |
Resposta invertida |
Pare a operação e compare a lógica da porta normal e energizada. |
Vazamento externo |
Inspecione as vedações, a superfície da válvula, a condição do furo e a profundidade de assentamento. |
Aquecimento repetido |
Confirme a tensão, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e o movimento total. |
Quando houver suspeita de falha na saída do controlador, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Use a marcação antiga completa, versão elétrica de 24 V, face do conector, corpo da válvula Kawasaki montada em flange, posições de vedação e o esquema hidráulico da máquina. Uma referência por si só não pode provar que os caminhos de fluxo normal e energizado correspondem. Registre o modelo da máquina, o número de série e as fotografias da válvula removida com a amostra aprovada para que os pedidos repetidos sigam a mesma base de engenharia.
Quando a amostra aprovada e o novo lote forem comparados, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Leia a marcação de tensão na bobina removida e meça a alimentação no conector carregado enquanto o controlador comanda a válvula. Não inferir a tensão apenas a partir da contagem de baterias porque conversores, trocas de chicotes e frotas mistas podem produzir outro fornecimento de bobina. Mantenha o valor confirmado na consulta, pedido de compra, etiqueta da caixa e registro de inspeção de entrada.
Quando uma primeira amostra de artigo for aprovada, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Trate 41 bar como uma referência de componente que deve permanecer dentro dos requisitos reais do circuito, e não como uma permissão para ignorar os dados de serviço da máquina. Confirme quais portas apresentam pressão em ambos os estados de comutação, revise a pressão de retorno e verifique a cavidade ou flange. A capacidade de pressão não pode corrigir uma função errada do carretel, profundidade do cartucho ou relação do manifold.
Quando um caso repetido de superaquecimento for investigado, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Duas válvulas podem compartilhar um diâmetro de bobina e um conector enquanto usam diferentes comprimentos de cartucho, áreas de vedação, forças de mola ou lógica de porta. Compare o corpo da válvula Kawasaki montada em flange, comprimento total, profundidade instalada, direção do conector e símbolo hidráulico. Uma peça montada corretamente, mas que direciona a pressão de maneira diferente, pode criar uma resposta fraca, movimento reverso ou carregamento contínuo da bomba.
Quando um distribuidor prepara estoque repetido, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a face do conector, a posição da chave, a contagem de pinos, a direção da trava e a saída do cabo com o componente removido. Determine também se a supressão está incorporada na bobina, pois ela pode afetar o diagnóstico do controlador. Fotografe o conector diretamente ao lado de uma régua e inclua a condição do terminal na RFQ quando existirem diversas revisões de chicotes na frota.
Quando uma reclamação de garantia for analisada, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. A reutilização não é recomendada quando o procedimento de serviço especifica novas vedações ou os anéis antigos apresentam achatamento, cortes ou danos causados pelo calor. Confirme a compatibilidade do material com o óleo hidráulico, limpe o corpo da válvula Kawasaki montado no flange e inspecione o furo para ver se há marcas. Lubrifique as vedações sem torcer e siga o procedimento de torque do equipamento em vez de forçar a válvula a superar a resistência.
Quando um cliente relatar operação intermitente, mantenha as medições verificadas e o resultado do teste no registro de serviço. Confirme o ajuste físico, o engate do conector, a corrente da bobina, o vazamento externo e a resposta da máquina nos estados normal e energizado. Registre o comportamento do óleo quente e o tempo de resposta, bem como a operação de partida a frio. Guarde as fotografias, medições e resultados de testes aprovados do rótulo para que o lote de produção possa ser verificado em relação ao mesmo registro objetivo de aceitação.
Envie a marcação antiga completa ou evidências de componentes, tensão confirmada, informações da máquina, fotos nítidas, medições e quantidade necessária para uma cotação B2B com foco na instalação.