KDRDE5K-31/40E30-116A-T
KDRDE5K-31/40E30-116A / 225-4558
Qualidade de substituição equivalente a OE
IATF 16949/ISO 9001/CE/RoHS
50 peças
7 - 15 dias
12 meses
KDRDE5K-31/40E30-116A / 225-4558
Equipamento Caterpillar usando a construção de válvula de controle de bomba Kawasaki correspondente
Confirme 12 V, conector, cartucho Kawasaki montado em flange, vedações e circuito hidráulico antes da instalação.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
KDRDE5K-31/40E30-116A-T é uma válvula solenóide de bomba hidráulica de 12 V para equipamentos Caterpillar usando a construção de válvula de controle de bomba Kawasaki correspondente. Os compradores devem confirmar a marcação antiga completa, versão elétrica, conector, cartucho Kawasaki montado em flange e função hidráulica antes de aprovar o estoque de reposição.
Especificação |
Valor |
|---|---|
Tipo de produto |
Válvula solenóide da bomba hidráulica |
Referência Primária |
KDRDE5K-31/40E30-116A-T |
Referências Cruzadas |
KDRDE5K-31/40E30-116A / 225-4558 |
Versão elétrica |
12V |
Referência de pressão de trabalho |
41 barras |
Interface |
Cartucho Kawasaki montado em flange |
Escopo de aplicação |
Equipamento Caterpillar usando a construção de válvula de controle de bomba Kawasaki correspondente |
Quantidade mínima |
50 peças |
Prazo de entrega |
7 a 15 dias |
Garantia |
12 meses |
Use a referência dimensional do catálogo original e o símbolo hidráulico para comparar a válvula com o componente removido e o esquema da máquina antes da aprovação da compra.
Conclua todos os pontos de controle abaixo antes que uma amostra ou pedido em grandes quantidades seja liberado.
Ponto de aprovação |
Avaliação do comprador |
|---|---|
Referência |
KDRDE5K-31/40E30-116A / 225-4558 |
Elétrica |
12V; verifique no conector carregado durante o comando real |
Mecânico |
Compare o cartucho Kawasaki montado em flange, comprimento do cartucho, vedações e folga instalada |
Hidráulico |
Confirme o estado normal, o estado energizado e a relação da porta múltipla |
Evidência de máquina |
Equipamento Caterpillar usando a construção de válvula de controle de bomba Kawasaki correspondente |
Comando elétrico, movimento do cartucho e resposta da máquina separados para que a fiação real ou a falha hidráulica não sejam ocultadas pela substituição de peças.
Condição observada |
Verificação recomendada |
|---|---|
Nenhum movimento |
Verifique a tensão do conector carregado, o aterramento, o comando do controlador e a resistência da bobina. |
Resposta lenta |
Inspecione a limpeza do óleo, a condição do filtro, a viscosidade e o movimento do cartucho. |
Resposta invertida |
Pare a operação e compare a lógica da porta normal e energizada com a válvula original. |
Vazamento externo |
Inspecione as vedações, a superfície do cartucho, o furo do manifold e a profundidade correta de assentamento. |
Aquecimento repetido |
Confirme a tensão, o ciclo de trabalho, a resistência do conector e o movimento magnético completo. |
Durante uma faixa de série da máquina que não pode ser confirmada, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Aprovar KDRDE5K-31/40E30-116A-T desde a marcação completa da válvula antiga, versão elétrica de 12 V, chaveta do conector, cartucho Kawasaki montado em flange, áreas de vedação e estado hidráulico normal. Um modelo de equipamento compartilhado não prova intercambialidade porque as revisões da bomba e do manifold podem mudar durante a produção. Envie o modelo da máquina, o número de série e as fotos das peças removidas com a consulta.
Durante o reabastecimento do estoque da frota para serviço planejado, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Leia primeiro a etiqueta da bobina e meça a tensão no conector enquanto o comando real da máquina estiver ativo. A referência de trabalho para esta página é 12V. Não inferir tensão apenas a partir da contagem de baterias porque conversores, alterações de chicotes e frotas de tensões mistas podem criar suposições enganosas. Registre o valor verificado no pedido de compra e na etiqueta de inspeção de entrada.
Durante a liberação de um lote de produção recebido, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Forneça a etiqueta antiga completa, modelo da máquina e número de série, tensão confirmada, foto da face do conector, medidas do cartucho ou flange, função hidráulica, quantidade necessária e destino. Para frotas mistas, separar cada versão elétrica e sufixo na consulta. Esta evidência permite um plano de aprovação de amostra e evita que variantes semelhantes de válvula solenóide de bomba hidráulica sejam combinadas em um pedido em massa.
Durante uma cotação internacional que necessita de aprovação técnica, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a tensão comandada sob carga, o ciclo de trabalho da bobina, a resistência do conector e se o elemento hidráulico atinge a posição pretendida. A baixa tensão pode impedir a tração magnética total, enquanto a tensão excessiva ou a energização contínua podem superaquecer o enrolamento. A contaminação que restringe o movimento do cartucho também pode aumentar o estresse operacional, portanto, corrija a causa elétrica ou hidráulica antes de instalar outra bobina.
Durante a suspeita de uma falha na saída do controlador, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Verifique a referência impressa e a tensão em relação ao pedido de compra e, em seguida, faça uma amostra da codificação do conector, do comprimento total, da interface de montagem, da contagem de vedações e da resistência da bobina. Mantenha as variantes de tensão ou sufixo fisicamente separadas e rastreáveis. Para o primeiro lote de produção, compare uma unidade com o componente antigo aprovado antes de liberar a quantidade restante para estoque em depósito ou serviço de campo.
Durante a conclusão do comissionamento da partida a frio, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. Compare a face do conector, a posição da chave, a contagem de pinos, a direção da trava e a saída do cabo com o componente removido. Verifique também se a supressão está incorporada na bobina, pois isso pode afetar o diagnóstico do controlador. Fotografe o conector diretamente ao lado de uma régua e inclua a condição do terminal na RFQ, especialmente quando diversas revisões de chicotes Caterpillar forem usadas na mesma frota.
Durante uma oficina compara duas orientações de conector, mantenha a referência verificada, as medições e o resultado do teste no registro de serviço. A reutilização não é recomendada quando o procedimento de serviço especifica novas vedações ou os anéis antigos apresentam achatamento, cortes ou danos causados pelo calor. Confirme a compatibilidade do material com o óleo hidráulico, limpe o cartucho Kawasaki montado no flange e inspecione o furo do coletor para ver se há marcas. Lubrifique e instale as vedações sem torcer e, em seguida, siga o procedimento de torque do equipamento em vez de forçar o cartucho a superar a resistência.
Envie a marcação completa da válvula antiga, tensão confirmada, modelo da máquina e número de série, fotos do conector, dimensões da interface e quantidade necessária para uma cotação B2B focada na instalação.