KWE5K-20/G24D05-T
KWE5K-20/G24D05 / V9405205563
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KWE5K-20/G24D05 / V9405205563
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kato-Baggers mit KWE5K-20/G24D05
Bestätigen Sie vor der Installation die Entfernung des Ventils, des Steckers, der Gewindekartusche mit Leitungsstecker, der Dichtungen und des Hydraulikkreises.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KWE5K-20/G24D05-T ist ein Bestätigungsventil für die hydraulische Pumpensteuerung eines Kato-Baggers mit KWE5K-20/G24D05. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die Gewindekartusche mit Leitungsanschluss und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KWE5K-20/G24D05-T |
Querverweise |
KWE5K-20/G24D05 / V9405205563 |
Elektrische Version |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Gewindekartusche mit Bleianschluss |
Anwendungsbereich |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kato-Baggers mit KWE5K-20/G24D05 |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KWE5K-20/G24D05 / V9405205563 |
Elektrisch |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil. Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die Gewindekartusche mit dem Leitungsanschluss, die Kartuschenlänge, die Dichtungen und den installierten Abstand |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Steuerung der Hydraulikpumpe des Kato-Baggers mit KWE5K-20/G24D05 |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Bewahren Sie bei der Maßprüfung einer neuen Lieferantencharge die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie KWE5K-20/G24D05-T anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, bestätigen Sie anhand der elektrischen Version des entfernten Ventils, der Steckerkodierung, der Gewindekartusche mit Leitungsstecker, der Dichtflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Bewahren Sie während der Vorbereitung einer serienmäßigen Überholung die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Bei der 41-bar-Zahl handelt es sich um eine Katalog- oder verifizierte Produktreferenz, es handelt sich nicht um die Erlaubnis, den hydraulischen Schaltplan des Geräts zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen sowohl im stromlosen als auch im stromlosen Zustand Druck herrscht, überprüfen Sie die Bedingungen der Rückleitung und befolgen Sie die Betriebsgrenzen der Maschine. Die Druckfähigkeit korrigiert keine falsche Spulenfunktion, Patronentiefe oder Verteileranschlussbeziehung.
Während die Verstopfung eines Pilotdurchgangs untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung tatsächlich den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Bewegung der Patrone und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, da andernfalls möglicherweise ein Kabelbaum oder ein blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Bewahren Sie bei der Diagnose einer Warmöl-Reaktion die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie anhand der Zeichnung Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit der ausgebauten Komponente. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Anschlussbuchstaben sind Katalogkennungen und müssen vor der Inbetriebnahme mit dem Geräteschaltplan abgeglichen werden.
Während ein Händler ähnliche Suffixvarianten trennt, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Bewahren Sie bei der Überprüfung eines Erstmusters die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Der Nachweis der Seriennummer ist immer dann unerlässlich, wenn in derselben Gerätefamilie mehr als eine Pumpe, ein Verteiler oder ein elektrischer Kabelbaum verwendet wird. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Ventiletikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit Sie die Anwendung eingrenzen können, ohne allein anhand des Maschinennamens raten zu müssen.
Bewahren Sie bei der Diagnose einer Warmöl-Reaktion die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie jedes Suffix als technische Kennung, bis seine Bedeutung nachgewiesen ist. Ein Suffix kann Spannung, Stecker, Federkalibrierung, Spulengeometrie oder Montagedetails ändern, während das Basismodell ähnlich bleibt. Behalten Sie die vollständige alte Kennzeichnung im Angebot bei und kürzen Sie KWE5K-20/G24D05 / V9405205563 nicht in den Einkaufsunterlagen. Akzeptieren Sie einen Querverweis erst, nachdem Maß-, Elektro- und Hydraulikprüfungen übereinstimmen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.