EPN-45AS-2D
EPN-45AS-2D
OE-equivalente vervangingskwaliteit
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 stuks
7 - 15 dagen
12 maanden
EPN-45AS-2D
Hydraulische regelcircuits met behulp van de EPN-45AS-2D-markering en bijpassende patroongeometrie
Bevestig vóór installatie de 12v, connector, m24 x 1,5 patroonschroefdraad zoals weergegeven in de catalogus, afdichtingen en hydraulisch circuit.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
EPN-45AS-2D is een tweestanden drieweg hydraulisch magneetventiel voor hydraulische regelcircuits met behulp van de EPN-45AS-2D-markering en bijpassende patroongeometrie. Kopers moeten de volledige referentie, 12 V, integrale connector, m24 x 1,5 cartridgeschroefdraad, weergegeven in de catalogus, bevestigen voordat ze de vervangende voorraad goedkeuren.
Specificatie |
Bevestigde informatie |
|---|---|
Producttype |
Hydraulische magneetklep met twee standen en drie richtingen |
Primaire referentie |
EPN-45AS-2D |
Kruisverwijzingen |
EPN-45AS-2D |
Elektrische versie |
12V |
Referentie werkdruk |
240 bar |
Interface |
M24 x 1,5 patroonschroefdraad getoond in catalogus |
Toepassingsbereik |
Hydraulische regelcircuits met behulp van de EPN-45AS-2D-markering en bijpassende patroongeometrie |
MOQ |
50 stuks |
Levertijd |
7 tot 15 dagen |
Garantie |
12 maanden |
Gebruik de originele catalogusmaatreferentie en het hydraulische symbool om de klep te vergelijken met het verwijderde onderdeel en het machineschema voordat de aankoop wordt goedgekeurd.
Voltooi elk controlepunt hieronder voordat een monster of bulkbestelling wordt vrijgegeven.
Goedkeuringspunt |
Koper recensie |
|---|---|
Referentie |
EPN-45AS-2D |
Elektrisch |
12V; controleer bij de geladen connector |
Mechanisch |
Vergelijk m24 x 1,5 patroonschroefdraad getoond in de catalogus, afdichtingsposities en geïnstalleerde speling |
Hydraulisch |
Bevestig de normale toestand, de bekrachtigde toestand en de poortrelatie |
Machine-bewijs |
Hydraulische regelcircuits met behulp van de EPN-45AS-2D-markering en bijpassende patroongeometrie |
Afzonderlijke elektrische bediening, beweging van componenten en uiteindelijke reactie van de machine, zodat de feitelijke bedrading of hydraulische fout niet verborgen wordt door vervanging van onderdelen.
Waargenomen toestand |
Aanbevolen cheque |
|---|---|
Geen beweging |
Controleer de geladen connectorspanning, aarde, controllercommando en spoelweerstand. |
Trage reactie |
Inspecteer de reinheid van de olie, de toestand van het filter, de viscositeit en de klepbeweging. |
Omgekeerde reactie |
Stop de werking en vergelijk de normale en bekrachtigde poortlogica. |
Externe lekkage |
Inspecteer afdichtingen, klepoppervlak, staat van de boring en zitdiepte. |
Herhaalde verwarming |
Bevestig spanning, inschakelduur, connectorweerstand en volledige beweging. |
Wanneer een nieuwe partij van een leverancier de dimensionale inspectie ondergaat, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het servicedossier. Gebruik de volledige oude markering, 12V elektrische versie, connectorvlak, m24 x 1,5 patroonschroefdraad zoals weergegeven in de catalogus, afdichtingsposities en het hydraulische schema van de machine. Een referentie alleen kan niet bewijzen dat de normale en bekrachtigde stroompaden overeenkomen. Noteer het machinemodel, het serienummer en foto's van de verwijderde kleppen bij het goedgekeurde monster, zodat nabestellingen dezelfde technische basis volgen.
Wanneer een binnenkomende productiepartij wordt vrijgegeven, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het serviceboekje. Lees de spanningsmarkering op de verwijderde spoel en meet de voeding bij de belaste connector terwijl de controller de klep bestuurt. Leid de spanning niet alleen af op basis van het aantal accu's, want omvormers, kabelboomwissels en gemengde wagenparken kunnen een extra spoeltoevoer produceren. Bewaar de bevestigde waarde op de aanvraag, de inkooporder, het kartonnen etiket en het inkomend inspectierapport.
Wanneer u vermoedt dat er sprake is van een fout in de controlleruitgang, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Beschouw 240 bar als een componentreferentie die binnen de feitelijke circuitvereiste moet blijven, en niet als toestemming om de onderhoudsgegevens van de machine te negeren. Bevestig welke poorten druk zien in beide schakeltoestanden, controleer de retourdruk en verifieer de holte of flens. De drukmogelijkheid kan een verkeerde spoelfunctie, patroondiepte of spruitstukrelatie niet corrigeren.
Wanneer een hydraulisch schema verschillende poortlabels gebruikt, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Meet de voeding en aarde bij de belaste connector, controleer vervolgens de weerstand van de spoel en controleer of de controller het commando geeft. Als de elektrische input correct is, inspecteer dan de oliereinheid, de staat van het filter, de bewegingsvrijheid van de elementen en de vervuiling van het verdeelstuk. Scheid de elektrische bediening van de hydraulische respons voordat u een andere klep vervangt, zodat een kabelboom of geblokkeerde pilotdoorgang niet wordt gemist.
Als er verontreiniging in het circuit wordt aangetroffen, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Controleer de opgedragen spanning onder belasting, de arbeidscyclus van de spoel, de weerstand van de connector en of het hydraulische element de beoogde positie bereikt. Een lage spanning kan volledige magnetische trekkracht voorkomen, terwijl een te hoge spanning of voortdurende bekrachtiging de wikkeling kan oververhitten. Vervuiling die de beweging beperkt, kan bedrijfsstress veroorzaken. Verhelp daarom de elektrische of hydraulische oorzaak voordat u een andere unit installeert.
Wanneer de magazijnvoorraad spanningsgescheiden moet blijven, bewaar dan de geverifieerde metingen en het testresultaat in het serviceboekje. Vergelijk het connectorvlak, de sleutelpositie, het aantal pinnen, de richting van de grendel en de kabeluitgang met het verwijderde onderdeel. Bepaal ook of er onderdrukking in de spoel is ingebouwd, omdat dit de controllerdiagnostiek kan beïnvloeden. Fotografeer de connector recht naast een liniaal en neem de terminalconditie op in de offerteaanvraag als er meerdere harnasrevisies in de vloot aanwezig zijn.
Wanneer de inbedrijfstelling bij koude start is voltooid, bewaart u de geverifieerde metingen en het testresultaat in het onderhoudsboekje. Fijn vuil kan het bewegende element beperken, afdichtingsgebieden beschadigen of een pilotdoorgang blokkeren, zelfs als de spoel normaal wordt bekrachtigd. Controleer de filtratievereisten, inspecteer de verwijderde klep op deeltjes en spoel het betreffende circuit door als er verontreiniging wordt aangetroffen. Als u de klep vervangt zonder de vervuilde olie te corrigeren, kan dit een trage reactie, vastlopen of herhaalde elektrische spanning veroorzaken.
Stuur de volledige oude markering of componentbewijs, bevestigde spanning, machine-informatie, duidelijke foto's, afmetingen en benodigde hoeveelheid voor een montagegerichte B2B-offerte.