EPN-45AS-2D
EPN-45AS-2D
Jakość zamiennika odpowiadająca OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 szt
7 - 15 dni
12 miesięcy
EPN-45AS-2D
Hydrauliczne obwody sterujące wykorzystujące oznaczenie EPN-45AS-2D i dopasowaną geometrię wkładu
Przed instalacją sprawdź napięcie 12 V, złącze, gwint wkładu m24 x 1,5 pokazane w katalogu, uszczelki i obwód hydrauliczny.
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
EPN-45AS-2D to dwupozycyjny, trójdrogowy hydrauliczny zawór elektromagnetyczny do hydraulicznych obwodów sterujących wykorzystujący oznaczenie EPN-45AS-2D i dopasowaną geometrię wkładu. Kupujący powinni potwierdzić pełny numer referencyjny, integralne złącze 12 V, gwint kasety m24 x 1,5 pokazany w katalogu przed zatwierdzeniem zapasów zamiennych.
Specyfikacja |
Potwierdzone informacje |
|---|---|
Typ produktu |
Dwupozycyjny trójdrogowy hydrauliczny zawór elektromagnetyczny |
Podstawowe odniesienie |
EPN-45AS-2D |
Odniesienia krzyżowe |
EPN-45AS-2D |
Wersja elektryczna |
12 V |
Wartość odniesienia ciśnienia roboczego |
240 barów |
Interfejs |
Gwint kasetowy M24 x 1,5 pokazany w katalogu |
Zakres zastosowania |
Hydrauliczne obwody sterujące wykorzystujące oznaczenie EPN-45AS-2D i dopasowaną geometrię wkładu |
MOQ |
50 szt |
Czas dostawy |
7 do 15 dni |
Gwarancja |
12 miesięcy |
Skorzystaj z oryginalnego katalogu wymiarowego i symbolu hydraulicznego, aby porównać zawór z usuniętym komponentem i schematem maszyny przed zatwierdzeniem zakupu.
Wykonaj każdy punkt kontrolny poniżej, zanim zostanie wydana próbka lub zamówienie zbiorcze.
Punkt zatwierdzenia |
Recenzja kupującego |
|---|---|
Odniesienie |
EPN-45AS-2D |
Elektryczny |
12 V; sprawdzić na obciążonym złączu |
Mechaniczny |
Porównaj gwint wkładu m24 x 1,5 pokazany w katalogu, położenie uszczelnienia i luz zainstalowany |
Hydrauliczny |
Potwierdź stan normalny, stan pod napięciem i relację portu |
Dowód maszynowy |
Hydrauliczne obwody sterujące wykorzystujące oznaczenie EPN-45AS-2D i dopasowaną geometrię wkładu |
Oddzielne sterowanie elektryczne, ruch komponentów i ostateczna reakcja maszyny, tak aby rzeczywista usterka okablowania lub układu hydraulicznego nie została ukryta przez wymianę części.
Obserwowany stan |
Zalecana kontrola |
|---|---|
Żadnego ruchu |
Sprawdź napięcie na obciążonym złączu, masę, polecenie sterownika i rezystancję cewki. |
Powolna reakcja |
Sprawdź czystość oleju, stan filtra, lepkość i ruch zaworu. |
Odwrócona reakcja |
Zatrzymaj działanie i porównaj logikę normalnego i zasilonego portu. |
Wyciek zewnętrzny |
Sprawdź uszczelki, powierzchnię zaworu, stan otworu i głębokość osadzenia. |
Powtarzające się ogrzewanie |
Potwierdź napięcie, cykl pracy, rezystancję złącza i pełny ruch. |
Kiedy nowa partia dostawcy przechodzi kontrolę wymiarową, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Użyj kompletnego starego oznakowania, wersji elektrycznej 12 V, powierzchni złącza, gwintu wkładu m24 x 1,5 pokazanego w katalogu, pozycji uszczelnień i schematu hydraulicznego maszyny. Samo odniesienie nie może wykazać, że ścieżki przepływu normalnego i pod napięciem są zgodne. Zapisz model maszyny, numer seryjny i zdjęcia zdemontowanych zaworów wraz z zatwierdzoną próbką, aby powtarzające się zamówienia opierały się na tych samych podstawach technicznych.
Po zwolnieniu przychodzącej partii produkcyjnej należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Odczytaj oznaczenie napięcia na usuniętej cewce i zmierz zasilanie na obciążonym złączu, podczas gdy sterownik steruje zaworem. Nie należy wnioskować o napięciu wyłącznie na podstawie liczby akumulatorów, ponieważ przetwornice, zmiany wiązek przewodów i floty mieszane mogą wytwarzać inne zasilanie cewki. Zachowaj potwierdzoną wartość w zapytaniu, zamówieniu, etykiecie kartonu i protokole kontroli przychodzącej.
W przypadku podejrzenia uszkodzenia wyjścia sterownika należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Traktuj ciśnienie 240 barów jako odniesienie do komponentu, które musi mieścić się w rzeczywistych wymaganiach obwodu, a nie jako pozwolenie na ignorowanie danych serwisowych maszyny. Sprawdź, które porty widzą ciśnienie w obu stanach przełączania, sprawdź ciśnienie powrotne i sprawdź wnękę lub kołnierz. Możliwość regulacji ciśnienia nie może skorygować nieprawidłowej funkcji szpuli, głębokości wkładu lub zależności od kolektora.
Jeżeli na schemacie hydraulicznym zastosowano różne etykiety portów, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Zmierz zasilanie i masę na obciążonym złączu, następnie sprawdź rezystancję cewki i sprawdź, czy sterownik wydaje polecenie. Jeśli zasilanie elektryczne jest prawidłowe, sprawdź czystość oleju, stan filtra, swobodę elementów ruchomych i zanieczyszczenie kolektora. Przed wymianą innego zaworu oddziel sterowanie elektryczne od reakcji układu hydraulicznego, aby nie pominąć wiązki przewodów lub zablokowanego przejścia pilota.
W przypadku stwierdzenia zanieczyszczenia obwodu, zweryfikowane pomiary i wyniki testów należy zachować w protokole serwisowym. Sprawdź zadane napięcie pod obciążeniem, cykl pracy cewki, rezystancję złącza i czy element hydrauliczny osiąga zamierzone położenie. Niskie napięcie może uniemożliwić pełne przyciąganie magnetyczne, natomiast nadmierne napięcie lub ciągłe zasilanie może przegrzać uzwojenie. Zanieczyszczenia ograniczające ruch mogą zwiększyć obciążenie podczas pracy, dlatego przed instalacją kolejnego urządzenia usuń przyczynę elektryczną lub hydrauliczną.
Jeżeli zapasy magazynowe muszą pozostać oddzielone napięciem, należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Porównaj powierzchnię złącza, położenie klucza, liczbę styków, kierunek zatrzasku i wyjście kabla z usuniętym elementem. Określ także, czy w cewce wbudowane jest tłumienie, ponieważ może ono mieć wpływ na diagnostykę sterownika. Sfotografuj złącze bezpośrednio obok linijki i uwzględnij stan końcówki w zapytaniu ofertowym, jeśli we flocie dostępnych jest kilka wersji wiązek.
Po zakończeniu rozruchu zimnego silnika zweryfikowane pomiary i wyniki testów należy zapisać w dokumentacji serwisowej. Drobne zanieczyszczenia mogą ograniczać ruchomy element, uszkadzać powierzchnie uszczelniające lub blokować przejście pilota, nawet jeśli cewka jest zasilana normalnie. Sprawdź wymagania dotyczące filtracji, sprawdź usunięty zawór pod kątem cząstek i przepłucz uszkodzony obwód w przypadku wykrycia zanieczyszczenia. Wymiana zaworu bez skorygowania zanieczyszczonego oleju może skutkować powolną reakcją, zacinaniem się lub powtarzającym się obciążeniem elektrycznym.
Wyślij kompletne stare oznakowanie lub dowód komponentów, potwierdzone napięcie, informacje o maszynie, wyraźne zdjęcia, pomiary i wymaganą ilość, aby uzyskać wycenę B2B dotyczącą montażu.