EPN-45AS-2D
EPN-45AS-2D
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
EPN-45AS-2D
Hydraulische Steuerkreise mit EPN-45AS-2D-Markierung und passender Kartuschengeometrie
Überprüfen Sie vor der Installation die 12 V, den Anschluss, das im Katalog gezeigte M24 x 1,5-Kartuschengewinde, die Dichtungen und den Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
EPN-45AS-2D ist ein hydraulisches Dreiwege-Magnetventil mit zwei Stellungen für hydraulische Steuerkreise unter Verwendung der EPN-45AS-2D-Markierung und passender Patronengeometrie. Käufer sollten die vollständige Referenz (12 V, integrierter Anschluss, M24 x 1,5-Kartuschengewinde) im Katalog überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Dreiwege-Hydraulikmagnetventil mit zwei Positionen |
Primäre Referenz |
EPN-45AS-2D |
Querverweise |
EPN-45AS-2D |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
240 bar |
Schnittstelle |
Kartuschengewinde M24 x 1,5 siehe Katalog |
Anwendungsbereich |
Hydraulische Steuerkreise mit EPN-45AS-2D-Markierung und passender Kartuschengeometrie |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
EPN-45AS-2D |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie das im Katalog gezeigte M24 x 1,5-Kartuschengewinde, die Dichtungspositionen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Hydraulische Steuerkreise mit EPN-45AS-2D-Markierung und passender Kartuschengeometrie |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn eine neue Lieferantencharge der Maßprüfung unterzogen wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Kennzeichnung, 12-V-Elektroversion, Anschlussfläche, M24 x 1,5-Kartuschengewinde, die im Katalog, den Dichtungspositionen und dem Hydraulikschema der Maschine gezeigt werden. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn eine eingehende Produktionscharge freigegeben wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Controller-Ausgangsfehler die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Behandeln Sie 240 bar als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn in einem Hydraulikschaltplan unterschiedliche Anschlussbezeichnungen verwendet werden, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Freiheit der beweglichen Elemente und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, damit kein Kabelbaum oder blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Wenn im Stromkreis eine Verunreinigung festgestellt wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Verunreinigungen, die die Bewegung einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Ursache, bevor Sie ein anderes Gerät installieren.
Wenn Lagerbestände spannungsgetrennt bleiben müssen, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die Steckeroberfläche, die Schlüsselposition, die Pinanzahl, die Verriegelungsrichtung und den Kabelausgang mit der entfernten Komponente. Stellen Sie außerdem fest, ob eine Unterdrückung in die Spule eingebaut ist, da diese die Diagnose des Controllers beeinträchtigen kann. Fotografieren Sie den Stecker direkt neben einem Lineal und geben Sie den Anschlusszustand in die Angebotsanfrage ein, wenn in der Flotte mehrere Kabelbaumrevisionen vorhanden sind.
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Feiner Schmutz kann das bewegliche Element behindern, Dichtungsflächen beschädigen oder einen Pilotdurchgang blockieren, selbst wenn die Spule normal mit Strom versorgt wird. Überprüfen Sie die Filteranforderungen, überprüfen Sie das entfernte Ventil auf Partikel und spülen Sie den betroffenen Kreislauf, wenn eine Kontamination festgestellt wird. Der Austausch des Ventils ohne Korrektur des verschmutzten Öls kann zu langsamer Reaktion, Hängenbleiben oder wiederholter elektrischer Belastung führen.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.