12V-41 bar Pumpensteuerventil
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
Kobelco-Pumpensteuerverteiler mit passender Flansch-, Kartuschen- und Anschlussgeometrie
Überprüfen Sie vor der Installation 12 V, Stecker, flanschmontierte Kartusche, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Das 12V-41-bar-Pumpensteuerventil ist ein 12V-Hydraulikpumpen-Magnetventil für Kobelco-Pumpensteuerverteiler mit passender Flansch-, Patronen- und Anschlussgeometrie. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die flanschmontierte Kartusche und die hydraulische Funktion bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
12V-41 bar Pumpensteuerventil |
Querverweise |
Keine verifizierte öffentliche OE-Nummer zugewiesen |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Patrone |
Anwendungsbereich |
Kobelco-Pumpensteuerverteiler mit passender Flansch-, Kartuschen- und Anschlussgeometrie |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
Verwenden Sie die vollständige alte Ventilmarkierung und das Muster |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Patrone, die Patronenlänge, die Dichtungen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Kobelco-Pumpensteuerverteiler mit passender Flansch-, Kartuschen- und Anschlussgeometrie |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Bewahren Sie bei der Beurteilung einer Dichtungsleckage-Reklamation die verifizierte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Genehmigen Sie das 12-V-41-bar-Pumpensteuerventil anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, der 12-V-Elektroversion, der Steckerkodierung, der flanschmontierten Patrone, der Dichtflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Während eine Notfallreparatur vor Ort ausgewertet wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Bei der 41-bar-Zahl handelt es sich um eine Katalog- oder verifizierte Produktreferenz, es handelt sich nicht um die Erlaubnis, den hydraulischen Schaltplan des Geräts zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen sowohl im stromlosen als auch im stromlosen Zustand Druck herrscht, überprüfen Sie die Bedingungen der Rückleitung und befolgen Sie die Betriebsgrenzen der Maschine. Die Druckfähigkeit korrigiert keine falsche Spulenfunktion, Patronentiefe oder Verteileranschlussbeziehung.
Wenn eine Maschine nach längerer Lagerung zurückgegeben wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Zwei Ventile können einen gemeinsamen Spulendurchmesser und Anschluss haben, jedoch unterschiedliche Kartuschenlängen, Dosierkerben, Federkräfte oder Anschlusslogiken verwenden. Vergleichen Sie beim Kobelco-Service die vollständige Referenz, die Verteilerbohrung, die Einbautiefe, die Anschlussrichtung und das Hydrauliksymbol. Ein Ventil, das eingeschraubt wird, aber den Druck anders leitet, kann zu schwacher Reaktion, umgekehrter Bewegung oder kontinuierlicher Pumpenbelastung führen.
Während ein Ventil nach dem Erwärmen des Öls langsam schaltet, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung tatsächlich den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Bewegung der Patrone und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, da andernfalls möglicherweise ein Kabelbaum oder ein blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Während ein Teilezähler eines Händlers ein altes Muster überprüft, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Wenn eine Maschine nach längerer Lagerung zurückgegeben wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Eine kontrollierte Probenprüfung sollte den physischen Sitz, das Einrasten des Steckers, den Spulenstrom, die Leckage und die Reaktion der Maschine sowohl im Normal- als auch im unter Spannung stehenden Zustand bestätigen. Zeichnen Sie für dieses Magnetventil der Hydraulikpumpe das Warmölverhalten und die Reaktionszeit sowie den Kaltstartbetrieb auf. Bewahren Sie die genehmigten Etikettenfotos und -maße auf, damit das Produktionslos anhand derselben Abnahmeprotokolle überprüft werden kann.
Während eine Werkstatt zwei Steckerausrichtungen vergleicht, bewahren Sie die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Messen Sie die Spannung an der Spule, während die Steuerung das Ventil steuert, und messen Sie dann die positiven und masseseitigen Abfälle getrennt. Ein statischer Messwert für einen offenen Stromkreis kann normal aussehen, während ein korrodierter Anschluss unter Last zusammenbricht. Vergleichen Sie das Ergebnis mit der bestätigten 12-V-Anforderung und beheben Sie den übermäßigen Widerstand, bevor Sie das Magnetventil der Hydraulikpumpe selbst als defekt beurteilen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.